Abstract:
Actualmente Agrequima busca optimizar y volver autosostenible el programa Campo
Limpio. Este consiste en un proceso de recopilación de envases agroquímicos, para que
posteriormente sean triturados y se les pueda dar un manejo correcto. Aquellos desechos
denominados como peligrosos deben ser incinerados.
Para poder llevar a cabo el proyecto se realizó una investigación sobre los diseños de
estructuras de trituradoras de HDPE que se tienen en la actualidad, y una serie de visitas
a uno de los centros de acopio de Agrequima, ubicado en Chimaltenango, ya que se quería
replicar la trituradora que actualmente ellos operan. Lo que se buscaba principalmente era
modificar únicamente las partes deficientes en la estructura y mejorar el diseño para hacerlo
más eficiente.
Los materiales más recolectados son el Polietileno tereftalato (PET) y el Polietileno de
alta densidad (HDPE), ya que son el material del que están hechos los envases que más
se usan en la industria agropecuaria, y como se está buscando que el proyecto se vuelva
autosostenible se quiere que los envases puedan ser triturados y venderse a recicladoras que
lo reutilicen para realizar nuevos artefactos. Se planteó la solución de diseñar una trituradora
con una capacidad de al menos 150 kg/h, con el fin de optimizar el proceso de trituración
de Agrequima. Se realizó un juego de planos de 77 páginas, en el cual se puede ver todo el
proceso necesario para poder fabricarla y el ensamblaje de toda la máquina.
Teniendo en cuenta que el sistema de transmisión de potencia y el diseño de cuchillas
se analizaron en módulos separados, se estudiaron distintas alternativas para la estructura
de la máquina. Es importante que para el diseño se tomaran en cuenta las normas de
seguridad ocupacional hacia el operario y realizar un análisis para verificar que la estructura
soportaría todas las cargas aplicadas. Todos los factores de seguridad establecidos en la
estructura cumplieron, siendo una máquina segura para operarla sin ninguna probabilidad
de falla alguna.
Se cotizaron en 3 lugares distintos, tomando en cuenta la Universidad del Valle de Guatemala, obteniendo el mejor costo de fabricación de Q.214,200 en el taller Proyectos mecánicos
e Inoxidables. (LA)
