Abstract:
En el rediseño del Secador Rotatorio, básicamente se cambió la posición del
ventilador y de la fuente de calentamiento (el quemador de gas propano) además
de sustituirla. Todo lo anterior se hizo, para inducir el flujo de aire y de calor en
contracorriente con respecto a la alimentación.
Se obtuvo eficiencia de remoción de agua de humedad del 77 % con las
modificaciones efectuadas contra un 17 % que tenía el equipo en sus condiciones
originales.
Se detectaron varios problemas, además del problema a resolver, entre estos se
pueden mencionar la alimentación de materiales al equipo, la capacidad del
ciclón y la presión de entrada del propano que proporciona el sistema de gas de la
universidad. Respecto del ciclón original, se concluyó que no tiene las
dimensiones adecuadas para manejar el flujo de aire del ventilador, ya que
actuaba como una resistencia para la circulación del aire, o en pocas palabras
como un tapón, lo que causaba que el calor se concentrara en la zona del
quemador y no se distribuyera a lo largo del cilindro, tal problema se corrigió al
colocar un ciclón con las dimensiones adecuadas. En cuanto a la alimentación de
materiales, se observó que el motor de la tolva no era capaz de mover el tomillo
de alimentación y se atascaba aún con pequeños volúmenes de material y hasta
con materiales fluidos, por lo que se sustituyó con un motor de mayor potencia.
Finalmente, la presión de entrada del gas proporcionada por el sistema de
propano de la universidad, no llegaba ni a una libra de presión,
consecuentemente el consumo de gas estaba limitado, siendo el máximo flujo de
propano 0.00015 metros cúbicos por segundo, lo anterior se corrigió colocando
un regulador de presión que incrementó la presión de entrada del gas de menos
de 6894.76 Pascales a 34473.79 Pascales y el flujo del mismo de 0.00015 a
0.000217 metros cúbicos por segundo.
Durante el procedimiento para la prueba del Secador Rotatorio se realizaron 10
corridas bajo las mismas condiciones para que los resultados obtenidos fueran
confiables.
