Abstract:
El movimiento de producto combustible (ya sea gasolina o aceite) entre dos tanques,
ha sido siempre una de las operaciones de mayor cuidado en cualquier planta petrolera.
Esto se debe a que la manipulación de producto en grandes volúmenes podría ocasionar
serios accidentes de derrames, si dicha operación no se lleva acabo con las máximas
normas de seguridad y los procedimientos adecuados.
Inicialmente se deben preparar las líneas de conexión entre los tanques (ie. tuberías y
válvulas) para que ambos queden completamente conectados; luego se deben establecer
los siguientes parámetros: las medidas iniciales de ambos tanques y luego, el volumen de
producto que se desea mover (ie. trasegar). Con esta información se debe determinar si el
trasiego puede ser efectuado en su totalidad, por partes, o queda sin efecto.
Finalmente el trasiego se inicia arrancando la bomba manualmente y revisando
periódicamente que las cintas automáticas de medición de los tanques (a partir de la cual
se calcula el volumen actual de producto combustible en los tanques), se muevan de
acuerdo a la rata de crecimiento o decrecimiento calculada.
Como puede notarse, la operación completa se efectúa de una forma manual y
mecánica, lo cual conlleva más probabilidad de error en las operaciones de cálculos y
medidas. Adicionalmente, una mala selección de las válvulas que deben operarse podría
ocasionar graves accidentes.
El propósito del proyecto es entonces automatizar esta operación desde una
computadora personal (PC). Ingresando los parámetros iniciales, la computadora
verificará primero que la operación puede ser efectuada; si en caso no lo es, calculará el
volumen máximo que puede ser trasegado. Seguidamente, nos proporcionará los parámetros más importantes de la operación (medidas iniciales de los tanques, medidas
finales de los mismos, tiempo de operación, rata de bombeo etc.), para que estos puedan
ser utilizados como referencia durante todo el proceso. Finalmente, se iniciará el
proceso de trasiego en una forma automática, seleccionando las válvulas que sean
requeridas y accionando todos los dispositivos involucrados.
Para garantizar que los riesgos de la operación se han reducidos al máximo,
incluiremos el diseño de otros dispositivos adicionales de control tales como: alarmas de
alto nivel (HLA), eliminación de electricidad estática, instalación a prueba de explosión
(si es requeriado), etc. los cuales serán detallados más adelante.
