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Propuestas para la reducción de tiempos muertos y de costos de producción en el área de slitter en empresa de empaques flexibles en Guatemala.

Resumen

Esta empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Guatemala; Villa Nueva. El giro de negocio se basa en la solución de empaque de bolsas flexibles. Para la cual se desea aumentar la eficiencia en el área de Slitter; específicamente en los tiempos muertos. Este proceso, se encarga de entregar las bobinas con las especificaciones deseadas por el cliente. En donde se tiene una bobina madre, de la cual se desprenden varas bobinas hijas con el ancho y peso deseado. Luego de este proceso el producto es entregado al cliente. La importancia del estudio de tiempos muertos en este proceso se debe a que se tiene un mal manejo de los mismos, en donde no se tienen tiempos estándares para las tareas o pasos que deben realizar los operario, como en el cambio de bobina, bajadas de bobina, cambio de pedido, sin pedido, por fallas mecánicas, por fallas eléctricas, etc. Los cuales afectan el cálculo de eficiencia al momento de determinar los metros teóricos producidos. Por ende se tienen tiempos de demoras evitables dentro del cálculo de eficiencia en el proceso de Slitter. El estudio será realizado durante 6 a 7 meses en los cuales se usaran aproximadamente 3 meses para recopilación y análisis de datos (datos históricos y estudio). Y los otros 3 a 4 meses se usan para la toma de tiempo y movimientos para las 7 distintas máquinas que se tienen dentro del área. En donde se empleará la herramienta de estudio, Cambio de Herramienta en un solo Dígito de Minutos (SMED); por sus siglas en inglés, Single Minute Exchange Dies, para detectar todas las tareas y pasos que se realizan e identificar cuáles de ellas se pueden llevar acabo con la máquina en funcionamiento. Y la herramienta balanceo de línea, para determinar la cantidad de operarios que se deben asignar por máquina. Con el cual se pretende idealizar una propuesta para mejorar la producción mediante la estandarización de movimientos y tiempos en las distintas máquinas, logrando que las corridas programadas en el sistema representen la capacidad de producción real dentro del área de Slitter.