Abstract:
En este trabajo se expone el proceso que se llevó a cabo para realizar el diseño e
implementación de la automatización de la línea de esmalte 4 en la fábrica Samboro S.A.
En esta planta se vio la necesidad de modificar la forma de operación de los paros en la línea de esmalte ya que se debía tener un mejor control sobre esta debido a las máquinas del proceso, también se requería de una forma más eficiente de regular la velocidad de operación de las bandas que conforman la línea.
La regulación de la velocidad en las bandas se hizo por medio de variadores de frecuencia y
moto reductores, anteriormente se hacía únicamente con moto reductores los cuales se ajustaban manualmente y durante la operación estos no tenían un comportamiento estable.
En esta automatización se implementaron tres tipos de paros en la línea, cada uno con un
propósito distinto los cuales son: el primero, un paro general de la línea por emergencia, el segundo, un paro general por evento, el tercero, un paro parcial de secciones, estos paros activan indicadores lumínicos a lo largo de la línea.
Al reanudar la marcha de la línea se cuenta con una alarma sonora para prevenir a los operarios del inicio de movimiento y se desactivan los indicadores de paro.
Esta automatización se llevó a cabo buscando hacer más eficiente el proceso en línea, y esto se hizo por medio de la introducción de los tres tipos de paros así como de la introducción de la regulación de velocidad de las secciones que conforman la línea, todo esto controlado por medio de un PLC.
El PLC tiene acceso a los parámetros de la línea por medio de una red Modbus instalada dentro de la línea, a la cual están conectados los variadores de frecuencia de los motores de arrastre de las secciones de la línea.
Se logró un ahorro tanto energético como de mantenimiento de la línea, se redujo la cantidad
de inventario para el mantenimiento de esta, al igual que se incrementó su eficiencia en un 30%.
El costo de la automatización se puede recuperar en un tiempo menor a 1 año y seis meses.
