Abstract:
El proyecto de maximizar la productividad y competitividad en la producción de ventanas
de aluminio se fundamenta en teorías y prácticas consolidadas que aseguran una metodología
robusta. A continuación, se describe la estructura del presente trabajo:
La primera fase, centrada en la evaluación del estado actual, utiliza el análisis de sistemas
para comprender el proceso como un todo integrado, y no simplemente como una serie de partes
aisladas. A través del Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP), se logra una visión gráfica de
las operaciones y su secuencia. Para recopilar datos y comprender el estado actual, se emplean
técnicas cuantitativas y descriptivas que provienen de la investigación operativa y la gestión de
operaciones. El uso de la herramienta de simulación SIMIO e Input Analyzer permite modelar
estos procesos en un entorno virtual.
En la segunda fase, el enfoque se vuelve hacia la identificación de áreas de mejora, donde
se despliega toda la potencia de la metodología Lean Six Sigma. Se utilizan herramientas como el
diagrama de Ishikawa para identificar y visualizar las posibles causas de los problemas, el análisis
de Pareto para priorizar los problemas más críticos, y se describen las ideas que formarán parte del
plan propuesto.
La tercera fase implica la evaluación de las propuestas de mejora para la elaboración del
“Plan de Implementación de Mejoras Operativas con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional” y sus entregables. Esta etapa es crucial ya que consolida las alternativas tomando en
cuenta las demás fases para elaborar un plan de propuestas de mejora que aumenten la
productividad y competitividad de la producción de ventanas de aluminio en una empresa ubicada
en la ciudad de Guatemala, mediante la aplicación de herramientas Lean Six Sigma. (LA)
