Abstract:
Este trabajo de graduación consiste en desarrollar una propuesta de un sistema tipo semáforo para el análisis y control de las mediciones de magnitudes físicas, mecánicas y eléctricas, para lograr determinar el estado de los componentes de las máquinas y detectar fallas potenciales e incipientes que puedan afectar el funcionamiento de los equipos como motores de básculas, motores de bandas transportadoras, cajas reductoras, rotary, moto ventiladores, entre otros. Las mediciones se ejecutan en los equipos críticos de las diferentes áreas de la planta, los tipos de mediciones son: vibración, ultrasonido acústico, termografía, temperatura, lubricación, y pruebas eléctricas. La implementación de este proyecto logrará resolver el problema de paros no programados que se ha presentado con frecuencia en el proceso de producción, estos ocasionan pérdidas para la empresa, dejando de producir hasta 11,886 sacos de cemento en un turno de 8 horas. La causa que ha provocado estos paros no programados y las mermas de producción ha sido la falta de control de los parámetros medidos en los equipos críticos y el no llevar un correcto diagnóstico del comportamiento de las máquinas. Al elaborar este sistema tipo semáforo para analizar y controlar los datos medidos del mantenimiento predictivo se preverá los posibles daños en los equipos de clase “A”, que podría ser un eje desalineado en un acople o sobrecalentamiento en un rodamiento por falta de lubricación. Dicho proyecto logrará llevar un estricto análisis y control de todas las mediciones que se realizan en el mantenimiento predictivo, logrando reducir los tiempos de paros no programados en la línea de producción y la cantidad de paradas forzosas.
