Abstract:
El trabajo de tesis está constituido de varios capítulos dando inicio con el marco teórico, en él se describe el manejo de combustible que es el carbón mineral, dando a conocer detalles en las tecnologías que aplican en Guatemala para el trasporte de carbón. Luego se hace mención de los tipos de molinos pulverizadores, como se da el proceso de la combustión, cuales son los elementos de la combustión, se analiza el sistema de combustión del carbón pulverizado. Se finaliza el marco teórico describiendo los tipos y componentes de las calderas. En la metodología se realizó una guía ordenada de pasos y mediciones técnicas a seguir, para eficientar un sistema de combustión que emplea como fuente principal carbón mineral pulverizado, para aplicarlos cuando se requiera disminuir el costo de la producción de energía a partir de la disminución de la utilización de carbón pulverizado para producir energía eléctrica. Se obtuvo modificaciones y mediciones que establecieron un cambio significativo en el sistema de carbón pulverizado, dentro de este sistema se encuentra la báscula estática donde se pesa el carbón mineral, los balances de aire limpio y aire sucio, el procedimiento de tamizado del carbón pulverizado y el análisis muestreo de gases que es una parte muy importante para la mejora y eficiencia de la combustión. El gas de combustión se muestra en varios lugares a lo largo de la caldera, utilizando la sonda de alta velocidad HVT. Esta guía tiene el propósito de llevar un razonamiento metódico para obtener resultados trazables y comprobables que si se logra una mejor eficiencia en este sistema. Los resultados del estudio fueron satisfactorios, obteniendo un sistema de carbón pulverizado eficiente se agregan tablas con estadísticas reales del antes y después de la eficiencia de la planta. El objetivo principal era reducir 100btu/Kw, sin hacer las calibraciones correspondientes en la planta indicaban que tenía un consumo de 12,231.80 Btu/Kw con las mejoras realizadas la planta generadora de energía hizo una comparación dando como resultado un consumo de 10,150.25 Btu/Kw, teniendo como resultado final una reducción de 2,081.55 Btu/Kw logrando una excelente eficiencia en el sistema de carbón pulverizado.
