Abstract:
Este trabajo presenta los resultados de la implementación de la extrusora de laboratorio marca Dynisco para la producción de filamento de resinas de grado comercial. Esto requirió de un proceso de diseño y selección de equipos especializados en la producción de filamentos, que se implementaron en el laboratorio de operaciones unitarias de la Universidad del Valle de Guatemala.
Para esquematizar la instalación del equipo y el proceso de extrusión, se identificó la necesidad de un sistema de recirculación de agua, y uno de tracción para el filamento producido. Se obtuvo curvas de calibración para las resistencias, sensores de temperatura, velocidad de rotor y reloj comparado, las cuales presentaron coeficientes de determinación R2 de 0.9985, 0.9993 y 0.9954 respectivamente. Los equipos auxiliares fueron implementados e instalados, satisfaciendo las necesidades de operación identificadas. Se produjo cinco muestras distintas de polietileno que superaron los cinco metros de largo. De las cuales, tres presentaron perfil comercial con las siguientes características: diámetros de 3.00 mm con una desviación estándar no mayor a 0.14 mm. Estos filamentos, se analizaron de manera cualitativa, determinando que la superficie de todos los filamentos extruidos no presentó piel de tiburón, ni fractura en la mezcla, y mostraron un comportamiento normalizado de acuerdo con el perfil comercial. Por último, se presentó un manual de operación de la extrusora para alcanzar la producción de filamentos comerciales. Este cuenta con información general del equipo, seguridad operacional, componentes del equipo, metodologías de operación, calibración de componentes del equipo, limpieza y mantenimiento.
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