Abstract:
Se determinó e implementó un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Se desarrolló el sistema de mantenimiento para un extrusora de plástico reciclado que procesará propileno de alta densidad. Se clasificaron los componentes de la extrusora según el tipo de sistema al que pertenece. Se determinaron las fallas de operación posibles de la extrusora. Estas fallas se clasificaron según su ocurrencia, detectabilidad y severidad. Para cada falla y clasificación se determinaron causas de falla y actividades específicas por realizar para preservar la integridad y operación de la extrusora. Las actividad fueron planificadas en función de diferentes plazos de tiempo.
La información obtenida se estructuró y distribuyó en dos manuales. Un manual de mantenimiento que contiene la información de las actividades específicas por desarrollar ante cada causa de falla posible. Dentro de las causas de falla, 28% de estas tienen la más alta probabilidad de ocurrencia, 72% pueden ser detectadas por el usuario y 60% tienen un impacto de falla crítico tanto para la extrusora como para el usuario. El manual de operación que contiene la programación e información necesaria para determinar las fallas del sistema y realizar las acciones necesarias para preservar la integridad de la extrusora. Además, el manual de operación provee al usuario con la información necesaria para llevar a cabo los pasos del procedimiento de extrusión. Para completar el sistema de seguridad, se implementó un botón de paro de emergencia y se realizó un recableado del panel eléctrico.
