Abstract:
El presente trabajo se realizó con el fin de proponer una actualización para un sistema de transporte de canastas industriales utilizado dentro de una fábrica de productos derivados del cerdo, ya que el utilizado en la actualidad no cumple con las especificaciones de desempeño requeridas tras concluir el proceso de expansión de la planta. El principal objetivo del sistema de transporte es ascender las canastas hacia una bodega de canastas desinfectadas ubicada en una segunda planta. La ejecución de la propuesta no debe superar los Q180,000.00. Durante el proceso de diseño del nuevo sistema se realizaron numerosas inspecciones de las áreas disponibles para su implementación y se determinó la trayectoria más corta sin tener que interrumpir otros procesos.
Se evaluaron distintas alternativas para lograr la conducción y elevación de las canastas, resultando como mejor opción un transportador de banda para el transporte rectilíneo y un elevador tipo paternóster con modificaciones necesarias para poder lograr la carga y descarga de canastas sobre sus plataformas de elevación. Para el diseño de estos módulos se seleccionó los materiales y componentes mecánicos que mejor se ajustan a los requerimientos.
Para lograr que el proceso de transporte se logre de manera automática, se utiliza un controlador lógico programable para dirigir y coordinar el movimiento de los módulos que conforman el sistema, de manera que exista coordinación para lograr una conducción estacionaria.
La ejecución de la propuesta tiene un costo de Q160,254.60, por lo que existen Q19,745.41 debajo del presupuesto disponible.
Se determinó el recorrido más corto posible en función de restricciones como obstáculos y modificaciones futuras de la planta, de modo que no tengan que interrumpirse otros procesos que ocurren durante la producción.
El sistema se transporte cuenta con la capacidad límite de conducir 12,000 canastas en 8 horas de operación.
