Abstract:
El objetivo principal es el diseño de una planta de biodiesel a partir de palma africana de
Reproceso y Caducado. Esto se hizo mediante la investigación de de procesos ya existentes, en donde se optó por el método de transesterificación debido a la facilidad del proceso. Este proyecto se basa en la minimización de costos en el área de combustibles diesel, debido a las alzas del mismo que se han tenido y se siguen teniendo así como en nuestro país como en países extranjeros.
Se diseñaron los tanques de alimentación, así como los de almacenamiento y los reactores a utilizar en el proceso. El dimensionamiento se hizo tomando en cuenta que los tanques tendrán forma cilíndrica y los reactores forma cilíndrica cónica. Así mismo se utilizó la norma ASTM de tanques para el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento.
Se realizó el balance de masa y energía así como el análisis económico para una producción de 6650 galones de biodiesel al año, en donde la planta tendrá una inversión inicial de Q1,501,452.29, en donde esto incluye el mobiliario, construcción de la planta, utilitarios, así como la maquinaria para el proceso de elaboración de biodiesel. En donde se determinó el precio costo de biodiesel, para la verificación de la factibilidad del proyecto. En donde se obtuvo un costo de Q 21.73 por galón de biodiesel utilizando aceite de Reproceso y vapor de caldera tipo Bunker, Q 16.89 por galón de biodiesel
utilizando aceite de Reproceso y vapor de caldera tipo biomasa, Q 18.37 por galón de biodiesel utilizando aceite Caducado y vapor de caldera tipo Bunker, Q 13.53 por galón de biodiesel utilizando aceite Caducado y vapor de caldera tipo biomasa. Mediante el análisis económico se evaluó la viabilidad de usar el aceite de Reproceso en lugar de reprocesarlo para su venta como aceite comercial.
Los flujos de caja (cuadro #56, #57, #58, #59) muestran la factibilidad de todos los proyectos, en donde la recuperación de los mismos en un plazo menor a 1 año. La TIR y VAN obtenidas de los proyectos son 43% y Q 2,262,677.45 para el proceso de aceite de Palma de Reproceso utilizando una caldera tipo Bunker, un 69% y Q 4,980,061.89 para el proceso de aceite de Palma de Reproceso utilizando una caldera tipo biomasa, un 48% y Q 2,850,170.20 para el proceso de aceite de Palma Caducado utilizando una caldera tipo Bunker y 74% y Q 5,567,554.64 para el proceso de aceite de Palma
Caducado utilizando una caldera tipo biomasa en donde se demuestra que la utilización de aceite de Palma Caducado con utilización de vapor con caldera tipo biomasa es la más factible, para la empresa. No obstante cualquier proyecto llega a ser factible para la empresa.
