Diseño de un programa de manejo de desechos sólidos aplicado a un ingenio azucarero.

Abstract

En este trabajo se presenta el desarrollo de un Programa de Manejo de Desechos Sólidos dentro de un ingenio azucarero en Guatemala. El ingenio tomado como referencia fue Ingenio Magdalena, S.A., pero los resultados obtenidos son aplicables a otros ingenios de similar tamaño. El programa abarcó desde la reducción de desechos en la fuente hasta su disposición final, en las áreas de campo, procesamiento de azúcar, cogeneración, producción de alcohol, taller de mantenimiento de vehículos y maquinaria, área domiciliar, cocina industrial y administración.

Con el fin de alcanzar dicho objetivo se llevaron a cabo las siguientes acciones: procedimientos para el manejo adecuado de desechos sólidos y propuestas para la disposición final de los mismos. Dentro de los procedimientos se establecieron los siguientes: Procedimiento para la reducción de desechos sólidos en la gestión de compras, Procedimiento general de baterías y contenedores, Procedimiento de Operación de Centro de Acopio de desechos sólidos y Procedimientos para el manejo adecuado de desechos sólidos dentro de las áreas bajo estudio. Estos fueron diseñados y preparados para ser entregados al Ingenio Magdalena.

Asimismo, se realizó una propuesta para modificar el método de recolección empleado, incluyendo la ruta de recolección y el transporte. Con base en volumen de desechos generados se efectúo el diseño de contenedores y del vehículo recolector. Se determinó mediante un análisis económico que la propuesta presentada es factible. Se realizó el diseño de un centro de acopio capaz de almacenar los desechos generados por el ingenio. El centro de acopio propuesto tiene un área de 840m² dividida en tres módulos (área de clasificación, maquinaria y almacenamiento).

Para la disposición final de desechos sólidos se analizaron las opciones de realizar una planta piloto para producción de biogás a partir de desechos orgánicos de alimentos y pilas de compost con aireación natural o con aireación mecánica. El diseño de la planta piloto tuvo como resultado un biodigestor de ladrillo común con capacidad de producción de 156.66±13.05kg/día de biogás, volumen efectivo de reacción de 56.67±7.65m³ y volumen total de 75.56±8.07m³.

Se determinó que el compostaje con aireación mecánica es más efectivo que el compostaje con aireación natural, ya que al realizar la comparación uno con otro se pudo observar que las pilas con aireación natural no fueron capaces de degradar en su totalidad la materia orgánica presente en ella. El costo de inversión fue calculado en Q53,730.00, incluyendo soplador, creación y montaje y equipo para las pilas de compost.

Además se realizó una valorización de los aceites de fusel como un subproducto de la destilación alcohólica, obteniendo como resultado que el método más apropiado es la destilación con reflujo y dentro de ésta una operación batch o discontinua en donde se utiliza un torre empacada.Los resultados preliminares demostraron que se pueden obtener como máximo 0.28376m³ (283.76L) de alcohol isoamílico al 99% y 0.04199m³ (41.99L) de isobutanol al 84%, para una carga inicial de 0.400m³ (400L) de aceites de fusel, lo que puede generar ingresos máximos por carga de Q125,058.90.

Durante el proceso se enriquecieron los planes de educación ambiental dirigidos a diversos públicos objetivos del ingenio (colaboradores fijos y migrantes) considerando también los diferentes niveles educativos.

Se recomienda el buen seguimiento del procedimiento de manejo de desechos sólidos dentro del ingenio para disminuir el impacto en el ambiente, así como también incentivar el estudio de nuevas tecnologías para la reutilización de desechos.