Renovación de una máquina recicladora de botellas PET para la producción de filamento 3D

Abstract

El proyecto Implementación de una recicladora Recreator 3D fue desarrollado inicialmente por Renato Mendizábal, quien construyó una máquina capaz de fabricar filamento para impresión 3D a partir de botellas PET. Sin embargo, el prototipo presentaba diversas limitaciones en su funcionamiento y estructura, por lo que fue necesario realizar una remodelación completa del sistema. El objetivo principal del rediseño fue mejorar los aspectos funcionales y estructurales de la máquina para obtener un filamento de mayor calidad y optimizar el proceso de impresión 3D. Tras identificar las limitaciones existentes, se rediseñaron los sistemas relevantes empleando componentes y materiales más adecuados -como aluminio, acrílico y ácido poliláctico (PLA)- con el fin de incrementar la estabilidad y rigidez de la máquina. Como resultado, se obtuvo un equipo capaz de producir filamento con un diámetro más constante y un mejor acabado, además de contar con una estructura más funcional y un aspecto visual mejorado. Finalmente, se fabricó suficiente filamento para realizar múltiples pruebas de impresión 3D con distintos parámetros. A partir de estas pruebas, se determinó una configuración óptima del software de laminado 3D que permitió obtener impresiones con buen acabado y mayor consistencia utilizando el filamento reciclado.

The project Implementation of a Recreator 3D Recycler was initially developed by Renato Mendizábal, who built a machine capable of producing 3D-printing filament from PET bottles. However, the prototype presented several operational and structural limitations, making it necessary to carry out a complete redesign of the system. The main objective of the redesign was to improve the functional and structural aspects of the machine in order to obtain higher-quality filament and optimize the 3D printing process. After identifying the existing limitations, the relevant subsystems were redesigned using more suitable components and materials-such as aluminum, acrylic, and polylactic acid (PLA)-to increase the stability and rigidity of the machine. As a result, the improved equipment was able to produce filament with a more consistent diameter and better surface quality, in addition to having a more functional structure and an enhanced visual appearance. Finally, enough filament was produced to conduct multiple 3D-printing tests under varying parameters. Based on these tests, an optimal configuration of the 3D slicing software was determined, enabling prints with better finish and higher consistency when using the recycled filament.