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Diseño de un sistema de recuperación de condensado para disminuir el consumo de diesel y agua de alimentación de una caldera de una planta industrial.

Resumen

En este trabajo se presenta el diseño de un Sistema Recuperador de Condensado abierto para una planta Farmacéutica en la Ciudad de Guatemala, que permita disminuir el consumo de diesel y agua cruda que son alimentados a la caldera así como la reducción de los productos químicos utilizados para el tratamiento de dicha agua, logrando de esta manera disminuir los costos de operación de la caldera de 112 kW (150 hp). Debido a la ubicación de los equipos que contienen el condensado formado, se determinó diseñar dos Sistemas Recuperadores de Condensado, uno que abarca los equipos del área técnica 1 y otro para los equipos del área técnica 2 y 3. Es necesario enfatizar en que la formación de condensado es mayor en el área técnica 2 y 3, por lo cual en dichas áreas el tanque recolector de condensado cuenta con mayor capacidad que el ubicado en el área técnica 1. Por lo tanto, el tanque recolector del área técnica 2 y 3 tiene una capacidad de 0.058 m³ (15.30 galones), 0.27 m de diámetro, 0.99 m de largo y con un diámetro de línea de venteo de 0.08 m; a diferencia del tanque ubicado en el área técnica 1 es de 0.021 m³ (5.51 galones), 0.16 m de diámetro, 0.99 m de largo y con un diámetro de línea de venteo de 0.05 m. Con la implementación de dicho sistema se estima tener un ahorro de diesel de 32.65 m³/año (8,623.33 gal/año), debido al ahorro de 17,085.92 m³/año (4,513,586.80 gal/año) de agua, que a su vez produce un ahorro de 0.66 kg/año (175.44 gal/año) de productos químicos utilizados para el tratamiento del agua cruda alimentada a la caldera, lo cual produce una disminución en el costo de operación de la caldera, el cual será de Q269,088.68. La inversión necesaria para llevar a cabo el proyecto es de Q203,172.31, con un tiempo de recuperación de la inversión de 0.98 años.