Determinación de tiempos estándar en un taller pequeño de metal-mecánica.

Abstract

Este trabajo consiste en el cálculo de los tiempos estándar de las operaciones básicas en un taller de metal-mecánica. El estudio se llevó a cabo en Coinguasa, la cual es una empresa que realiza artículos en aluminio y en hierro forjado. Coinguasa maneja dos líneas de producción: Disal, Diseños en Aluminio, y en La Forja Real. Actualmente no se tiene un estudio de tiempos que indique los tiempos esperados para finalizar los productos. Esta empresa realiza piezas según los requerimientos del cliente, con diseños que posee la empresa. Pero, en reiteradas ocasiones los clientes exigen cambios a los diseños existentes, los cuales impedirían tener un estudio de tiempos por los productos que se realizan ya que continuamente se estarían creando productos nuevos. En este caso, el estudio de tiempos que se realizó fue por los procesos que éstos pasan antes de terminarlos. Los artículos de hierro forjado pasan por cuatro etapas principales, las cuales son: cortar, doblar, soldar y pintar. De igual manera, los productos de aluminio pasan por cuatro etapas. Éstas etapas son: cortar, doblar, perforar y atornillar. En estas etapas se c oncentrará el estudio de tiempos. De este modo, al tener un diseño nuevo, si es de hierro forjado, se puede calcular el tiempo en el que estará terminado por el número de cortes, dobleces, puntos de soldadura y piezas pintadas; mientras que si el producto es de aluminio, se contarán los cortes, dobleces, número de perforaciones y tornillos colocados para calcular el tiempo que tomará el realizarlo. Para lograr esto, se tomaron tiempos en cada una de las principales áreas y posteriormente se tabularon los datos de acuerdo al tipo de material utilizado. Luego, se presentan los datos y resultados con una explicación de lo que es cada uno. Y por último, se encuentran las conclusiones del trabajo y recomendaciones apropiadas.