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INTRODUCCIÓN. Un objetivo básico en la industria es lograr controlar la cantidad de
materia prima que hay en bodega para la producción de las diferentes
presentaciones que se venden en el mercado. La industria de bicicletas no
escapa a este tipo de problema, ya que una bicicleta común y corriente
tiene, en promedio, unos 30 componentes que conforman su estructura. Es
por ésto que se debe tener un control intensivo y diario de las partes con las
que se cuenta para hacer cada modelo, ya que si una de estas piezas
llegara a faltar la bicicleta no se podría producir.
La fábrica de bicicletas Vehículos Centroamericanos, S.A. (VECESA)
es, actualmente, la mayor vendedora de bicicletas en el área
centroamericana y del caribe, produciendo y vendiendo aproximadamente
140,000 bicicletas cada año. Este volumen de venta hace que los controles
con que deben contar dentro de la fábrica deben ser lo más adecuados
posible para prevenir que no se localicen piezas dentro de las bodegas.
Vecesa cuenta con unos 25 diferentes modelos de bicicletas, diferenciados
por las partes o accesorios que utiliza cada uno de ellos. Esta separación
de accesorios hace que cada modelo tenga una característica particular, y
si una de estas piezas llegara a faltar se tendría que considerar como otro
modelo.
Actualmente en la bodega de materia prima de la fábrica de
bicicletas Vecesa, se cuenta con un sistema de bodega ordenado por
partes, como por ejemplo, asientos, timones, reversibles, cambios, etc.
Este ordenamiento se ha complicado con el transcurrir del tiempo, debido al
crecimiento de la fábrica y del mercado que ésta abarca. Así también, la
diversidad de modelos que produce se convierte en una tarea difícil
controlar la existencia de cada una de las partes para cada uno de los
modelos, trabajo que realiza el encargado de bodega. Otro de los
problemas se genera al momento del despacho para alimentar la línea de producción, ya que se deben entregar todos los accesorios de cada
modelo, y con el ordenamiento actual el trabajo se hace largo y tedioso.
y La separación de la bodega de materia prima en ubicaciones
determinadas es la solución que se busca dar a la fábrica para el control del
inventario de los diferentes componentes de la bicicleta. Esta teoría
consiste en separar físicamente dichos componentes dentro de la bodega
de materia prima, con el fin de llevar un control individual para cada uno de
los modelos. Esto ayuda a localizar partes específicas con mayor facilidad,
y a controlar que existen todas las partes para producirlo. Además se
minimiza el tiempo de despacho cuando hay requerimientos de producción,
ya que se tendrá mayor conocimiento de donde se localiza cada modelo y
la cantidad de cada parte que se debe proporcionar a producción.
Se tratará de describir la forma como se deben separar los modelos
que se producen en Vecesa en sus partes esenciales para establecer las
ubicaciones determinadas. Se describirá el problema actual que tiene el
ordenamiento dentro de la bodega de materia prima y sus complicaciones
en el proceso de despacho y control de existencias. Se analizará cómo las
ubicaciones determinadas ayudarán a los diferentes departamentos para
hacer su funcionamiento más rápido y eficaz.
Al departamento de costos e inventarios lo ayudará en el costeo y
conteo de todas las piezas dentro de la bodega, haciéndolo más exacto. El
departamento de compras se beneficiará con en el control interno de las
piezas y los modelos én general. Las cantidades de bicicletas que se
mantendrán dentro de la fábrica serán manejadas de tal manera que se
controlen los pronósticos de ventas, ayudando al departamento de ventas.
La producción de todos los modelos será mucho más eficiente pues no
existirá pérdida de tiempo en buscar las piezas de cada modelo al estar
separadas por ubicaciones. Los inventarios que realizan auditoría interna
se podrán realizar en menor tiempo, evitando que la fábrica detenga sus
operaciones.
Las ubicaciones determinadas tendrán las siguientes funciones
dentro de cada departamento de la fábrica, al encargado de la bodega a
tener un control de cuántas partes tiene para cada modelo y de cuántas
partes debe dar para cada lote de producción, el jefe de producción para
pedir los modelos para la fabricación de las bicicletas y obtenerlos en una
forma rápida y eficiente, y a contabilidad para determinar los costos de
fabricación de cada uno de los modelos sin tener que separar sus partes.
La localización de las partes de materia prima mediante ubicaciones
determinadas es un método que ayudará a toda la empresa a diferenciar
los tipos de bicicletas que se producen dentro de la fábrica, haciendo más
fácil el traslado de información dentro de la empresa. |
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