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La siguiente investigación es el desarrollo e implementación de una
metodología para optimizar la planificación, programación y control de
producción en una fábrica de productos plásticos. Aquí se detallan los pasos a
seguir para distribuir eficientemente los recursos disponibles en planta, como
máquinas, moldes, materia prima, personal, etc. Se plantean soluciones para
evitar dejar de producir por falta de instrucciones precisas al personal de
producción, mediante un mejoramiento de la planificación, programación y
control de producción que ayudará al personal de producción, sobre todo en
horarios nocturnos o fines de semana, que es donde se presenta la mayor parte
de paros no programados de máquinas, para que mantengan la información útil
y necesaria para realizar correctamente sus labores cotidianas. A la vez se
resuelve el problema de diferencias de inventario de producto terminado que
existe entre fábrica y bodega con la implementación de formatos para controlar
la producción en el transcurso del turno. De los resultados obtenidos se puede
concluir la importancia de resolver problemas utilizando métodos analíticos, así
como de distribuir la información a tiempo a los departamentos involucrados en
el proceso de producción, para que puedan prepararse con anticipación, y de
esta forma adelantarse a las posibles contingencias antes que ocurran. A su vez
recalco la importancia de mantener una información completa y confiable de lo
que se produce en fábrica, para minimizar los costos de producción. |
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