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La técnica de espectroscopía Raman es un método de análisis químico
relativamente nuevo en Guatemala que puede ser utilizada para identificar una gran
variedad de compuestos y mezclas de manera no destructiva. Consiste en bombardear la
muestra con radiación emitida por un láser y observar el espectro generado por los modos
de baja frecuencia, los cuales dispersan la luz en diferentes longitudes de onda. La
información que proporciona es complementaria a la que brinda un espectro infrarrojo.
Actualmente, la espectroscopía Raman no es muy conocida alrededor de
Guatemala, por lo que es poco común encontrar instrumentos de este tipo en instituciones
aún cuando podrían ser de utilidad en ellas. Por este motivo, se planteó la posibilidad de
fabricar un espectroscopio Raman de bajo costo utilizando componentes no
convencionales, esperando que la existencia de un modelo asequible incite a instituciones
educativas y participantes de estudios independientes a fomentar el uso de esta técnica.
Para poner a prueba el equipo construido, se buscó determinar su exactitud, resolución y
asequibilidad.
Para dichas pruebas, se emplearon muestras de acetona al 99.4% y peróxido de
hidrógeno al 33%. El prototipo final demostró ser ineficaz a la hora de medir muestras,
por lo que no se pudo obtener un dato concreto acerca de su exactitud. Se determinó que
la resolución del instrumento fue de 35.9 cm-1
, lo que es suficiente para la medición de la
mayoría de compuestos, pero considerablemente inferior a la de un modelo comercial
promedio. Por último, al evaluar el presupuesto utilizado, se determinó que el precio del
equipo aproxima a los Q2,000.00. Al comparar esto con el precio mínimo de un
instrumento comercial de gama baja (Q78,000) y al costo promedio de los materiales
utilizados para ensamblar un prototipo de código abierto (Q17,500), el prototipo
elaborado equivale a un 2.57% y a un 11.43% del precio respectivamente. Las pruebas
llevan a la conclusión de que, aunque se logró reducir los costos considerablemente, el
espectroscopio fabricado no puede ser considerado un modelo funcional. Esto se debe en
gran medida al detector utilizado y a la falta de precisión durante el proceso de fabricación
calibración. Se recomienda evaluar componentes alternos para definir la mejor relación
desempeño - costo. (LA) |
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