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Diseño de sistema de calibración de manómetros de presión diferencial para la industria farmacéutica.

Resumen

Una de las necesidades básicas en la industria farmacéutica, es la calibración periódica de los instrumentos de medición de los distintos sistemas que conforman esta industria. El sistema de aire purificado es uno de los sistemas más importantes, y este se encarga del monitoreo de las condiciones ambientales en las áreas productivas de la planta farmacéutica. La diferencia de presiones entre las áreas y los pasillos (generada por el sistema de aire purificado) evita la contaminación cruzada de partículas, y es medida utilizando manómetros de presión diferencial, los cuales deben encontrarse calibrados. Para su calibración, se utilizan bombas generadoras de presión de aire y manómetros patrón; se configuran distintas presiones en el manómetro patrón y se comparan las lecturas con el manómetro a calibrar, determinando así si el manómetro a calibrar se encuentra en un rango de medición aceptable y conserva su linealidad. A este proceso se le conoce como “calibración por comparación con manómetro patrón”. El presente trabajo trata sobre el diseño y construcción de un prototipo de un sistema de calibración automático para manómetros de presión diferencial utilizando componentes de bajo costo, capaz de comunicarse con una computadora para generar reportes y gráficos históricos de las calibraciones realizadas, basado en el procedimiento de calibración por comparación con manómetro patrón.