Reingeniería del proceso de manufactura de cápsulas en una planta farmacéutica.

Abstract

Mediante el presente trabajo de investigación se plantea el rediseño del proceso de manufactura de cápsulas formuladas a base de Indometacina que se fabrican en una planta farmacéutica. Con este propósito se plantea la metodología para la aplicación de reingeniería de procesos. Es importante indicar que no se finaliza la etapa de transformación, ya que los resultados presentados quedan a discreción de la empresa para la culminación de la misma; asimismo y con el objeto de la implantación de dicha metodología, se propone un plan de instauración por fases. De acuerdo a la hipótesis de este trabajo de investigación, la reingeniería se orientó a demostrar que es posible obtener una mejora sustancial en el rendimiento con relación al tiempo y costos de producción igual o mayor al 50%. El proceso se evaluó antes y después del rediseño para comparar los resultados de tiempo, costo y calidad. Esta evaluación se efectuó dentro de la misma metodología para la aplicación de reingeniería en el proceso, a través de las cuatro etapas generales de la misma: identificación, visión, diseño técnico y transformación. Después de evaluar el proceso inicial y con base en las necesidades de cambio se procedió a elaborar un diseño del proceso en el que se redujo el número de actividades. Esto fue posible principalmente a que se cambió el procedimiento de manufactura del producto, de granulación húmeda a llenado directo y se propuso actividades en forma simultánea y concatenada, con lo que se optimiza el desempeño del proceso, recursos, etc. Se efectuaron pruebas a escala experimental con una fórmula nueva que se ajusta al procedimiento del nuevo proceso. Se realizaron las pruebas necesarias hasta obtener una producto con características de calidad comparables con las del producto inicial y se determinó el tiempo y el costo de producción para efectuar la comparación con el proceso original. Con base en los resultados de la comparación, se concluyó que se puede aumentar el rendimiento en relación al tiempo y costos de fabricación en un valor superior al 50%. Además, al comparar las características de calidad del producto que se obtiene con el nuevo proceso, se observa que las mismas proporcionan un mejor resultado que con el proceso inicial. Se propuso un plan de instauración por fases para que la etapa de transformación se concluya cuando la propuesta sea evaluada por los directivos de la empresa. En lo referente a la evaluación del personal, capacitación e instauración del nuevo proceso, la culminación queda sujeta a las decisiones que se lleven a cabo en la empresa. Se enumeran los aspectos que deben ser evaluados e incluidos en el programa de capacitación, ya que los mismos se basan en la forma en que está estructurado el proceso, la aplicación estará sujeta a las disposiciones de la empresa.