Propuesta de un plan de mejora enfocado en reducir la variabilidad y la elaboración de productos defectuosos en el proceso de extrusión de una planta de empaques industriales en Guatemala, a través del desarrollo de la metodología Six Sigma y el enfoque DMAIC.

Abstract

El presente proyecto se centra en estudiar la variabilidad y el nivel de cumplimiento de una empresa manufacturera de Guatemala. La empresa en cuestión se dedica a la manufactura de empaques industriales, telas agrícolas y productos de cordelería. Sin embargo, este estudio se limitó a analizar exclusivamente el proceso de extrusión, correspondiente al área de sacos agroindustriales. La empresa es consciente de que la variabilidad y el nivel de incumplimiento actual en el proceso están generando costos adicionales y hacen que el rendimiento de la planta disminuya, pero no se conocen las causas de esto, ni la magnitud exacta del desempeño de dicho proceso. Además, se sabe que durante la segunda mitad de 2022 y parte de 2023 ha habido inconformidad con los estándares de cumplimiento manejados para este proceso, ya que varios de los hilos extruidos suelen presentar características fuera de las especificaciones, las cuales son “denier”, ancho, elongación y tenacidad. Por ello, la empresa requiere estudiar el nivel de variabilidad actual y encontrar soluciones que permitan mejorar la calidad del proceso en términos de cumplimiento en las especificaciones del producto. A partir de estas necesidades, se llevaron a cabo diversos análisis para estudiar el proceso durante un periodo de 9 meses, en donde se evaluó la calidad del proceso actual, la variabilidad, la tasa de defectos mensual y los factores de mayor impacto sobre la variabilidad del proceso. Los resultados de dichos análisis permitieron concluir que el proceso tuvo un desempeño aceptable a nivel general, y que la calidad del proceso aumentó durante el segundo semestre de 2022. No obstante, al analizar por separado el denier (la especificación más crítica), se determinó que, para la mayoría de los meses, las tasas de incumplimiento resultan ser elevadas. También se percibió una alta variabilidad en el proceso para la mayoría de los meses estudiados, indicando notables dificultades para mantenerse dentro de los rangos de tolerancia establecidos. Otros análisis permitieron encontrar sesgos, y patrones de comportamiento, los cuales representaron hallazgos relevantes para el estudio realizado. Por otro lado, se analizaron diversos factores involucrados que podrían tener un impacto significativo en el proceso con el fin de determinar las causas raíz de la variabilidad. A raíz de los análisis realizados, se plantearon diferentes propuestas de desarrollo práctico presentadas sobre un plan de mejora, enfocadas en mejorar tres factores de impacto específicos: la maquinaria, el turno operativo y la materia prima. Se concluyó que estas fueron las principales causas de la variabilidad en el proceso de extrusión para el periodo estudiado.

The present project focuses on studying the variability and compliance level of a manufacturing company in Guatemala. The company in question is dedicated to the production of industrial packaging, agricultural fabrics, and cordage products. However, this study was limited exclusively to analyzing the extrusion process corresponding to the agro-industrial sacks area.

The company is aware that the current variability and non-compliance levels in the process are generating additional costs and causing the plant’s performance to decline. Nevertheless, the causes of these issues and the exact magnitude of the process performance are not yet known. Furthermore, it is known that during the second half of 2022 and part of 2023 there was dissatisfaction regarding the compliance standards managed for this process, since several of the extruded threads often exhibit characteristics outside the specifications, namely denier, width, elongation, and tenacity. Therefore, the company needs to study the current level of variability and find solutions that allow improving process quality in terms of compliance with product specifications. Based on these needs, several analyses were conducted to study the process over a nine-month period, during which the current process quality, variability, monthly defect rate, and the most influential factors on process variability were evaluated.

The results of these analyses led to the conclusion that the process showed an overall acceptable performance and that process quality improved during the second half of 2022. However, when analyzing denier separately (the most critical specification), it was determined that for most months, the non-compliance rates were high. A high degree of process variability was also observed during most of the studied months, indicating significant challenges in maintaining the established tolerance ranges. Other analyses revealed biases and behavioral patterns, which represented relevant findings for the study.

On the other hand, several contributing factors that could have a significant impact on the process were analyzed in order to determine the root causes of variability.

As a result of the analyses performed, different practical development proposals were formulated and presented in an improvement plan focused on three specific impact factors: machinery, operational shift, and raw material. It was concluded that these were the main causes of variability in the extrusion process during the period studied.