"Proponer un sistema que mejore el proceso de producción de piezas metálicas y el diseño del ambiente de trabajo para reducir los tiempos de entrega de producto terminado, para impactar la productividad en la empresa de Tornos Barimer en Amatitlán, Guatemala".

Abstract

El presente estudio se realizó en un taller de tornos ubicado en el municipio de Amatitlán del departamento de Guatemala. Su finalidad fue proponer un sistema que mejore el proceso de producción de piezas metálicas y el diseño del ambiente de trabajo para reducir los tiempos de entrega de productos terminado, para impactar la productividad en la empresa de tornos Barimer en Amatitlán, Guatemala. A través de herramientas ingenieriles tales como: Diagrama de Pareto; Diagrama de operaciones de proceso, Layout, entre otras; se pueden identificar los puntos críticos que generan demoras dentro del taller. Se realizó un análisis de las condiciones actuales del taller, se identificó la presencia de acumulación de materiales en el área de trabajo, iluminación de debajo del nivel estándar establecido por la OSHA, el nivel de ruido sobrepasa el límite establecido por la OSHA, mal almacenamiento de insumos y herramienta, entre otras. La empresa no cuenta con bodega. Se trabaja bajo pedido, realizando la orden de compra de materia prima una vez que es requerida y se depende del tiempo en que el proveedor despache los suministros. El tiempo de espera para el abastecimiento de materia prima es de tres puntos críticos que provocan demoras dentro del proceso de la fabricación de una pieza metálica. Se identificó que el taller cuenta con un espacio en el que puede implementar un área de bodega de materia prima y producto terminado, la cual ayudara a reducir las demoras que se provocan en el proceso, y se estima que se disminuirá el tiempo de despacho del producto en un 33.33%. Al igual se realizó un plano de distribución actual y la propuesta para el área de producción, con el propósito de recomendar una mejor organización de los materiales, equipos, insumos, materia prima y producto terminado con el fin de disminuir demoras. Se determinaron los costos asociados para la implementación de los cambios propuestos y se evaluó económicamente el proyecto. El proyecto económicamente con un resultado en la razón de costo/beneficio de 1.16 y con un tiempo estimado para la recuperación de la inversión inicial de 21 meses.