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Estudio económico y ténico para la optimización de una línea de llenado de limpiadores líquidos mediante la introducción de una empaquetadora automática de botellas.

Resumen

En el proyecto se buscó justificar la inversión de una nueva empaquetadora automática de botellas basándose en un estudio económico y técnico. El cambio primordial y fuente de ahorro del proyecto radica en modificar la configuración actual del empaque secundario de las botellas, el cual consiste en una caja de cartón corrugado regular, a bandejas o cajas wraparound. A la vez la introducción de la empaquetadora automatizará un área funcional de la línea eliminando plazas y generará a su vez ahorros en mano de obra. En este estudio se exponen las ventajas y desventajas que dicho proyecto genera para la empresa. El proyecto se subdivide en varias etapas. La primera etapa consistió en una evaluación de la situación actual del proceso. En esta etapa se enmarcaron las fortalezas y debilidades del proceso actual. Entre las debilidades cabe mencionar que la línea de producción no está balanceada adecuadamente. Es muy importante resaltar todos los puntos de mejora que el proceso actual tiene y cómo la compra de la maquinaria influye en dichos puntos. La mejora más importante en la línea de llenado se dará con la introducción de la máquina empaquetadora que generará automáticamente el balance adecuado de la línea. Luego se realizó un estudio económico de la situación actual. Dicho estudio es el punto de referencia para determinar si la compra de la empaquetadora es factible desde el punto de vista económico o no. Una vez se tuvo los resultados económicos de la situación actual, se calcularon los ahorros obtenidos al realizar la compra de la maquinaria. Al encontrar dichos ahorros fue necesario escoger entre tres empaquetadoras (Máquina A, B y C) la que mejor se adaptara a las necesidades de la línea y la que fuera la mejor opción económica. Todo esto se realizó de acuerdo a un estudio económico entre tres máquinas empaquetadoras previamente seleccionadas y la situación actual. Una vez fue escogida la máquina que mejor se adaptaba al proyecto(Máquina C), ésta fue descrita en su totalidad, para enseñarle al lector los detalles intrínsecos de la máquina empaquetadora. En paralelo con la selección de la máquina fue necesario realizar pruebas destructivas tanto al empaque actual como al empaque propuesto. Las pruebas se realizaron a las botellas individuales y al empaque final. Los resultados de las pruebas ofrecieron variables cuantitativas que fueron comparadas entre el empaque actual con el propuesto. Estas pruebas fueron necesarias debido a que, al mismo tiempo de utilizar la nueva empaquetadora se determinó la posibilidad de cambiar la configuración actual de empaque del producto final. Estos cambios pueden ocasionar serios problemas de calidad ya sea en el almacenaje del producto o en alguna etapa del proceso de distribución del mismo. Las pruebas comparativas se realizaron utilizando muestras del producto actual terminado y muestras del producto terminado utilizando la nueva propuesta de empaque secundario. Dichas pruebas fueron satisfactorias para la nueva configuración de empaque. Estas pruebas destructivas se realizaron con equipo especializado que será descrito en el transcurso del estudio. La decisión de comprar la empaquetadora C y cambiar el proceso de la línea fue tomada basándose en los resultados obtenidos en el estudio económico y en el estudio técnico de calidad del empaque. La inversión de dicha máquina será retornada en 4 años y los ahorros anuales que genera la propuesta superan las expectativas del proyecto.