Análisis, rediseño, estandarización e implementación de procesos para mejorar la productividad en una fábrica de manufactura de pantalones de lona en la ciudad de Guatemala.

Abstract

La fábrica de pantalones de lona, tratada en el presente trabajo, tenía el objetivo de aumentar la productividad del proceso productivo como mínimo en un 5%, por lo que estaba buscando lograrlo a través de incrementar la capacidad de la planta. Sin embargo, se buscaron alternativas distintas a realizar una alta inversión, con las que pudiera producir más pantalones de lona utilizando los mismos recursos de personal y maquinaria. Para ello, se realizó un análisis del proceso de manufactura donde se determinaron los procesos críticos a través de diagramas de procesos de operaciones, tomas de tiempos y análisis estadísticos, entre otros. Con ello, se hicieron las propuestas respectivas de mejora para generar un aumento en la productividad. Dichas mejoras fueron implementadas y ejecutadas con el apoyo del personal de la empresa, y luego fueron medidos los impactos de estos cambios. Al finalizar las implementaciones se logró mejorar en un 6.9% la productividad total del proceso y en un 4.7% la calidad. Además se hizo un análisis financiero sobre hacer una inversión en maquinaria para aumentar la capacidad de producción de la planta como una alternativa adicional para la empresa, comparando los costos y beneficios. Finalmente se muestran los beneficios que trae hacer un análisis para buscar mejoras en un proceso aplicando los conocimientos adquiridos durante la carrera universitaria de Ingeniería Industrial, pues cuando se trabajan producciones de nivel industrial estas mejoras pueden representar grandes cantidades de dinero para la empresa.