Abstract:
La fábrica de pantalones de lona, tratada en el presente trabajo, tenía el objetivo
de aumentar la productividad del proceso productivo como mínimo en un 5%, por lo que
estaba buscando lograrlo a través de incrementar la capacidad de la planta. Sin
embargo, se buscaron alternativas distintas a realizar una alta inversión, con las que
pudiera producir más pantalones de lona utilizando los mismos recursos de personal y
maquinaria.
Para ello, se realizó un análisis del proceso de manufactura donde se
determinaron los procesos críticos a través de diagramas de procesos de operaciones,
tomas de tiempos y análisis estadísticos, entre otros. Con ello, se hicieron las
propuestas respectivas de mejora para generar un aumento en la productividad. Dichas
mejoras fueron implementadas y ejecutadas con el apoyo del personal de la empresa, y
luego fueron medidos los impactos de estos cambios. Al finalizar las implementaciones
se logró mejorar en un 6.9% la productividad total del proceso y en un 4.7% la calidad.
Además se hizo un análisis financiero sobre hacer una inversión en maquinaria
para aumentar la capacidad de producción de la planta como una alternativa adicional
para la empresa, comparando los costos y beneficios.
Finalmente se muestran los beneficios que trae hacer un análisis para buscar
mejoras en un proceso aplicando los conocimientos adquiridos durante la carrera
universitaria de Ingeniería Industrial, pues cuando se trabajan producciones de nivel
industrial estas mejoras pueden representar grandes cantidades de dinero para la
empresa.
