Fuentes de Paz, Cesia Joana

Universidad del Valle de Guatemala
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Campus Sur
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Facultad de Ingeniería
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Licenciatura en Ingeniería en Tecnología Industrial
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Tesis - Ingeniería en Tecnología Industrial
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dc.contributor.author	Fuentes de Paz, Cesia Joana
dc.date.accessioned	2024-06-02T12:59:35Z
dc.date.available	2024-06-02T12:59:35Z
dc.date.issued	2024
dc.identifier.uri	https://repositorio.uvg.edu.gt/xmlui/handle/123456789/5029
dc.description	Tesis. Licenciatura en Ingeniería en Tecnología Industrial. Facultad de Ingeniería. (12 p.).	en_US
dc.description.abstract	La propuesta de un plan de mantenimiento adecuado para una línea de producción de Electro malla-Soldada tiene como objetivo primordial mejorar la eficiencia operativa. Este enfoque no solo propicia un aumento en la productividad,sino también la minimización de tiempos de inactividad no planificados. Los beneficios inherentes se manifiestan en términos de\| ahorro de tiempo, optimización de recursos y mejora en los procesos establecidos. Esto no solo beneficiara a mejorar la utilidad del equipo sino brindara las herramientas necesarias para que los colaboradores tengan un plan establecido de trabajo permitiéndoles así realizar de manera clara las actividades desarrollando las mejoras necesarias para optimizar el tiempo y los recursos; es importante tener en cuenta que permitirá tener mejor claridad y gestión de los repuestos y materiales a utilizar garantizando así un trabajo eficiente y eficaz. Esto se alcanzará mediante capacitación al personal y se propone la implementación de un sistema de monitoreo en tiempo real, junto con registros detallados en una bitácora digital de equipos y fichas de especificaciones técnicas. Este enfoque incluye inspecciones regulares, durante las cuales se establecerán procedimientos meticulosos para la lubricación, ajustes y sustitución de piezas según sea necesario, con el fin de potenciar la confiabilidad y la eficiencia operativa. Además, se realizará un análisis exhaustivo de los equipos y componentes mecánicos de la línea, garantizando así la confiabilidad en el mantenimiento programado y logrando un aumento significativo en el tiempo de producción. Este proyecto tomará un enfoque de investigación exploratoria que justifica la realización de un análisis previamente realizado para adoptar la estrategia que mayor rentabilidad tenga y permita lograr el objetivo de implementación de un plan maestro en base a estrategias de RCM así mismo tendrá un enfoque de investigación aplicada que permita que la estrategia previamente evaluada utilice la mejor técnica que incremente la disponibilidad de los equipos y aumente la confiabilidad de su funcionamiento. Justificación El mantenimiento dentro del ámbito industrial y de la maquinaria desempeña un papel importante creando estrategias que permiten fundamentar y garantizar la eficiencia operativa, su disponibilidad y confiabilidad de sus equipos como la rentabilidad de las empresas. La óptima operación de la maquinaria industrial es esencial para lograr una producción eficiente y maximizar la disponibilidad del equipo, reduciendo así los tiempos de parada y los fallos no programados. La propuesta de un plan de mantenimiento eficiente surge de la necesidad de la situación actual que se encuentran las empresas en cuanto al cumplimiento de los requerimientos de producción que depende del porcentaje de disponibilidad que la máquina y sus equipos poseen para cumplir con la necesidad de capacidad operativa funcional; hoy en día las empresas se enfrenta a la constante problemática de mantener sus líneas producción con una eficiencia de operación y disponibilidad del equipo debajo de una 40% de porcentaje lo cual afecta a la demanda de producción y el cumplimiento de los estándares requeridos en base a esto se busca como objetivo principal aumentar en base a la disponibilidad actual un 40% la capacidad de la maquinaria de operar eficientemente e incrementar un 20% la producción al porcentaje actual según la necesidad de la empresa. La propuesta del plan de mantenimiento implica el análisis de factores que puedan afectar tanto a la productividad como los costos que implican no cumplir con la demanda de producción; el no proporcionar un plan estratégico y confiable nos impacta desde un contexto inicial del costo de producción hasta los costos que se generan a través de perdida de producción y los tiempos en el cual se mantienen inactivos los equipos considerando el gasto que implica realizar un mantenimiento de manera correctiva o de emergencia desde los repuestos y piezas que implican un mantenimiento de revisión hasta el cambio del repuesto o pieza por fallas funcionales, por lo cual es vital maximizar y preservar el equipo minimizando el deterioro y reduciendo así los costos de mantenimiento.	en_US
dc.language.iso	es	en_US
dc.title	" Propuesta de Plan maestro de mantenimiento para línea de Electromalla- Soldada en Base a estrategias de RCM "	en_US