Evaluación y mejoramiento de una planta de recuperación de glicerina en una fábrica de jabones.

Abstract

Este trabajo consiste en la evaluación de una planta de recuperación de glicerina en una fábrica de jabones. Se realizó el balance de masa de cada subproceso, tratamiento de lejías, evaporación de lejías, destilación de glicerina cruda y blanqueo de glicerina, para obtener las eficiencias de cada uno y por consiguiente la eficiencia total de la planta. Se obtuvo que el subproceso menos eficiente es evaporación de lejías con 67 %, mientras destilación de glicerina tiene una eficiencia de 96 % y tratamiento de lejías junto con blanqueo de glicerina tienen una eficiencia del 100 %. Debido a que la eficiencia de evaporación de lejías no es satisfactoria, se enfatizó el estudio en este subproceso.

Se realizó un control de las condiciones de trabajo de evaporación de lejías para compararlas con las de diseño y se observó que las presiones se mantienen por debajo de los datos teóricos, las temperaturas de los condensadores son menores que las teóricas. En cuanto a las temperaturas de la lejía alimentada y glicerina cruda producida se mantienen más bajas que los datos teóricos. Las temperaturas de los condensados salen mayores que los datos teóricos, indicando una transferencia de calor no adecuada. Los niveles de los evaporadores se mantienen cercanos al porcentaje que debe ser, sin embargo en ocasiones son mayores.

Se determinaron los puntos de pérdidas en evaporación donde se tienen los siguientes resultados: en el condensado 1 se pierde 22.26 % de la alimentación a evaporación. En el condensado 2 se pierde 6.11 %, en descargas del salero 1, 0.028 %, en descargas del salero 2, 0.031 %, en agua de enfriamiento de evaporadores y circuito de vacío 4.90 % y en agua de enfriamiento de sellos mecánicos 6.22 %. Es importante trabajar en disminuir las pérdidas pues es una disminución en la producción que significa una pérdida monetaria al mismo tiempo.

También se hizo un balance de energía en el que se concluye que la eficiencia térmica es muy baja pues en el primer condensador se tiene 28.77 % y en el segundo 45.89 %.

Esto indica que se está desperdiciando energía, consecuentemente pérdida de dinero. Se determinó que debe hacerse una limpieza periódica en los tubos de los intercambiadores para subir la eficiencia térmica.