Abstract:
Este trabajo consiste en el cálculo de los tiempos estándar de las
operaciones básicas en un taller de metal-mecánica. El estudio se llevó a cabo
en Coinguasa, la cual es una empresa que realiza artículos en aluminio y en
hierro forjado. Coinguasa maneja dos líneas de producción: Disal, Diseños en
Aluminio, y en La Forja Real. Actualmente no se tiene un estudio de tiempos
que indique los tiempos esperados para finalizar los productos. Esta empresa
realiza piezas según los
requerimientos del cliente, con
diseños que posee la empresa.
Pero, en reiteradas ocasiones
los clientes exigen cambios a
los diseños existentes, los
cuales impedirían tener un
estudio de tiempos por los
productos que se realizan ya
que continuamente se estarían
creando productos nuevos. En este caso, el estudio de tiempos que se realizó
fue por los procesos que éstos pasan antes de terminarlos. Los artículos de
hierro forjado pasan por cuatro etapas principales, las cuales son: cortar, doblar,
soldar y pintar. De igual manera, los productos de aluminio pasan por cuatro
etapas. Éstas etapas son: cortar, doblar, perforar y atornillar.
En estas etapas se c oncentrará el estudio de tiempos. De este modo, al
tener un diseño nuevo, si es de hierro forjado, se puede calcular el tiempo en el
que estará terminado por el número de cortes, dobleces, puntos de soldadura y
piezas pintadas; mientras que si el producto es de aluminio, se contarán los
cortes, dobleces, número de perforaciones y tornillos colocados para calcular el
tiempo que tomará el realizarlo.
Para lograr esto, se tomaron tiempos en
cada una de las principales áreas y
posteriormente se tabularon los datos de
acuerdo al tipo de material utilizado. Luego,
se presentan los datos y resultados con una
explicación de lo que es cada uno. Y por
último, se encuentran las conclusiones del trabajo y recomendaciones
apropiadas.
