Diseño e implementación de un programa de mantenimiento preventivo para máquinas extrusoras de plásticos en una planta de fabricación de bolsas plásticas, en Villa Nueva, Guatemala.

Abstract

El siguiente trabajo de graduación, consiste en diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo para máquinas extrusoras de plástico en una empresa guatemalteca dedicada a la fabricación de bolsas plásticas. Es importante que se realice este programa en dicha empresa, ya que actualmente no se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para ninguna de las máquinas de los diferentes departamentos de la planta y únicamente se cuenta con un programa de reparación correctiva, motivo por el cual estas máquinas presentan paros por fallas de diferente índole, debido a su falta de mantenimiento preventivo. Es de conocimiento general que la falta de mantenimiento preventivo en el ámbito de empresas con procesos productivos de esta magnitud presentan errores, paros innecesarios, fallas, etc., lo cual representan costos altos para la empresa. La finalidad del mantenimiento preventivo de la diferente maquinaria utilizada para su producción en esta empresa es encontrar y corregir los problemas menores de las máquinas antes de que estos provoquen fallas, y así, asegurar un correcto funcionamiento, manteniendo los equipos en completa operación a niveles y eficiencia óptimos, todo esto, con la finalidad de mejorar su proceso productivo. Con este programa se pretende implementar, mantener y mejorar cada cierto tiempo, como se indicará en el desarrollo del estudio, el mantenimiento preventivo, para lograr la confiabilidad de que los equipos operen de manera óptima, aumentar la duración y la vida útil de los equipos, disminuir los costos causados por el tiempo que los equipos permanecen fuera de funcionamiento y asimismo disminuir los costos por reparaciones, tiempo perdido e inventarios de repuestos. El proyecto se realiza mediante un estudio detallado de los puntos críticos a lubricar, los puntos críticos de limpieza, así como fallas mecánicas de todo tipo que se pudieran dar por el uso ininterrumpido de dicha maquinaria, ya sea por desgaste, ruptura de piezas, etc.; Asimismo, se lleva a cabo un estudio, con manuales, planos y características de cada equipo y un inventario de herramientas a utilizar como aspiradoras, escobas, trapos, solventes y lubricantes. También se realizan procedimientos del trabajo a efectuarse con claridad y detalle, un “checklist” de ejecución que controla la frecuencia del mantenimiento de cada máquina y se llevará un registro detallado de reparaciones, repuestos y sus costos para poder tener un indicador que permitirá establecer los costos que se generan para la empresa en mención en la actualidad, por no contar con un programa de mantenimiento preventivo, así como un análisis del ahorro dado por la implementación del mantenimiento preventivo, un análisis de sensibilidad de los factores que más podrían afectar nuestro costo y un análisis costo beneficio con el cual se puede determinar el ahorro y rentabilidad que se genera con la implementación de dicho programa de mantenimiento preventivo, el cual se establece en el desarrollo de este proyecto.