UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA Facultad de Ingeniería “Estudio de factibilidad de planta de fabricación de tarimas a partir de diámetros menores, en el municipio de San Miguel Petapa” Daniel Alfredo Pinillos Cifuentes Guatemala 2009 “Estudio de factibilidad de planta de fabricación de tarimas a partir de diámetros menores, en el municipio de San Miguel Petapa” UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA Facultad de Ingeniería “Estudio de factibilidad de planta de fabricación de tarimas a partir de diámetros menores, en el municipio de San Miguel Petapa” Trabajo de investigación presentado por Daniel Alfredo Pinillos Cifuentes para optar al grado académico de Licenciatura en Ingeniería Forestal Guatemala 2009 Dedicada a: Mi padre por ser interminable fuente de conocimiento y apoyo, Mi madre por ser amor, ternura y consejera, Mi hermanita por ser cómplice y motivo de alegría, A mi abuelo. vi PREFACIO Este trabajo surge de la inquietud generada por la evidente necesidad de fomentar el desarrollo forestal desde un enfoque productivo, emprendedor y eficiente que tome como bases el uso de la tecnología, la responsabilidad empresarial, la ética de trabajo y la conciencia ecológica. Responde a la necesidad concreta de utilizar materia prima de diámetros menores provenientes de raleos y plantaciones jóvenes; y a la innovación tecnológica que el parque industrial nacional requiere con urgencia. Este estudio se realizó durante los últimos meses del año 2008 y enero del año 2009. Se hizo principal énfasis en la obtención de datos fidedignos que pudieran retratar y generar un panorama preciso de una inversión industrial en el sector forestal. Agradezco a mi asesor y amigo, Ingeniero René Zamora Cristales por su genuino interés en la culminación de este trabajo, por transmitir su amplio conocimiento del tema y por compartir su habilidad analítica y creadora. Finalmente, por este medio quiero reconocer y agradecer al Ingeniero César Castañeda Salguero por la dedicación y alegría con la que incita a sus estudiantes a ser la mejor versión de sí mismos. vii CONTENIDO PÁGINA PREFACIO vi LISTA DE CUADROS ix LISTA DE FIGURAS xi LISTA DE GRÁFICOS xii LISTA DE ACRÓNIMOS xiii RESUMEN xiv I. Introducción 1 II. Justificación y descripción del proyecto 2 III. Objetivos 3 A. Objetivo general 3 B. Objetivos específicos 3 IV. Antecedentes y análisis de mercado 4 A. Definición y descripción del mercado. 4 B. Producción de tarimas en Guatemala 10 C. Precios del mercado 13 V. Propuesta técnica 15 A. Terreno 15 B. Maquinaria 15 C. Dimensión del proyecto 20 D. Piezas de tarima 20 E. Edificio e instalaciones 24 F. Proceso(s) de producción 27 G. Número y calidad mano de obra directa 29 H. Requerimientos de agua, luz 30 I. Origen y transporte de insumos 30 J. Diseño y localización de la planta 34 K. Rendimientos de maquinaria 37 VI. Análisis legal 38 A. Requisitos de inscripción comercial 38 B. Requisitos para certificación 42 VII. Análisis administrativo 44 A. Personal requerido 44 B. Organigrama 44 C. Descripción y perfil de puesto 45 VIII. Análisis económico y financiero 47 A. Inversión inicial 47 B. Costos directos e indirectos 48 C. Costo Unitario 49 D. Estado de Resultados 50 E. Flujo de Caja 50 F. Indicadores financieros 51 viii G. Punto de Equilibrio 52 H. Análisis de VAN 52 I. Rendimiento sobre inversión 53 IX. Discusión 54 X. Conclusiones 57 XI. Recomendaciones 58 XII. Bibliografía 59 XIII. Anexos 61 ix LISTA DE CUADROS CUADRO PÁGINA Cuadro No.1 Exportaciones. Boletín Estadístico Forestal INAB 4 Cuadro No.2 Importaciones, Boletín estadístico forestal INAB 4 Cuadro No.3 Monto FOB de exportaciones partida 44.15.20.00 5 Cuadro No.4 Exportación de tarima hacia EUA, Méx y CA 5 Cuadro No.5 Balance comercial con EUA durante 2008 7 Cuadro No.6 Balance comercial con EUA durante 2007 8 Cuadro No.7 Importancia relativa de las exportaciones al mercado 8 estadounidense para año 2007 Cuadro No.8 Perspectivas económicas para 2009 y 2010 9 Cuadro No.9 Número de tarimas producidas por las Industrias 10 Cuadro No.10 Precio de compra y venta en Q/pt de madera 13 En cada industria de la Región II Cuadro No.11 Precios internacionales de pallets de madera 14 Cuadro No.12 Producción según diámetro del trocillo 16 Para Mill bloque Cuadro No.13 Especificaciones técnicas de Mill Bloque 16 Cuadro No.14 Especificaciones técnicas para Sierra 18 Mill Cinta Horizontal ancha Cuadro No. 15 Especificaciones técnicas para Mill 19 Canteador Cuadro No.16 Especificaciones técnicas para Single Notcher 20 Cuadro No.17 Producción de tarimas mensual y diaria 20 Cuadro No.18 Medidas para la elaboración de piezas en 21 ensamblables de tarima 40x48” Cuadro No.19 Cubicación de piezas a extraer y desperdicio 23 Según largo y diámetro de trocillo x Cuadro No.20 Medidas de reglas que maximizan la cubicación 24 en función de la medida del trocillo Cuadro No. 21 Número de operarios por proceso 30 Cuadro No.22 Volumetría total para los proyectos/programas 31 Bajo análisis en Región II Cuadro No.23 Oferta de madera de trocillo proveniente de raleos 32 De plantaciones de la Región II Cuadro No.24 Oferta de diámetros menores en plantaciones forestales 33 Por programas e iniciativa de reforestación Cuadro No.25 Porcentaje de capacidad máxima para alcanzar 37 Producciones mensuales estimadas Cuadro No.26 Inversión Inicial 48 Cuadro No.27 Costos directos e indirectos 48 Cuadro No.28 Costo unitario de producción 49 Cuadro No.29 Estado de resultados 50 Cuadro No.30 Flujo de caja 51 Cuadro No.31 Tasa interna de retorno y valor actual neto 51 Cuadro No.32 Variables del punto de equilibrio 51 Cuadro No.33 VNA con distintos niveles de producción mensual 52 Cuadro No.34 Rentabilidad de la empresa 53 xi LISTA DE FIGURAS FIGURA PÁGINA Figura No.1 Cargador forestal TMO 5.6 con 15 Tractor Figura No. 2 Mill bloque Semiautomática 17 Figura No.3 Mill Sierra de dos cabezales 17 Figura No.4 Mill Canteador 18 Figura No.5 Baker Single Notcher 19 Figura No. 6 Vista de top deck y bottom deck 21 Figura No. 7 Vista lateral de tarima estándar 22 Figura No. 8 Sección de marco de galera 17 X 54 m 25 Figura No.9 Planta de galera 17 x 54 m 25 Figura No. 10 Oficina de bloque prefabricado 5.40 x 4.05 m 26 Figura No.11 Planta y lateral de oficina 26 Figura No.12 Sello para certificación de tratamiento para 29 Embalaje de exportación Figura No.13 Distribución espacial del terreno 35 Figura No.14 Distribución espacial de la planta 36 Figura No.15 Organigrama de la empresa 44 xii LISTA DE GRÁFICOS GRÁFICO PÁGINA Gráfico No.1 Metros cúbicos exportados a EUA, México y CA 6 durante período 2000 a noviembre 2008 Gráfico No.2 Monto FOB exportado a EUA, México y CA durante 7 Período 2000 a noviembre 2008 Gráfico No.3 Producción anual esperada para año 2007 11 Y estimación para año 2008. Gráfico No.4 Mercado final de las tarimas producidas 11 Gráfico No.5 Punto de equilibrio 52 Gráfico No.6 VNA versus producción mensual de tarimas 53 xiii LISTA DE ACRÓNIMOS AGEXPORT Asociación Guatemalteca de Exportadores BANGUAT Banco de Guatemala CABI Central American Business Intelligence INAB Instituto Nacional de Bosques MAGA Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación NWPCA National Wooden Pallet & Container Association PINFOR Programa de incentivos Forestales SAT Superintendencia de Administración Tributaria TIR Tasa Interna de Retorno TMAR Tasa Mínima Atractiva de Retorno VAN Valor Actual Neto xiv RESUMEN Este trabajo evalúa la factibilidad de establecer una planta de fabricación de tarimas que utilice, como materia prima troza de diámetro menor (8-20 cms). En la primera parte se describe y analiza el mercado de las tarimas, reconociendo los distintos mercados objetivos a los que se pueden apuntar. Se presenta, además, la producción de las principales industrias tarimeras en Guatemala y se discuten e ilustran precios de compra y venta tanto en Guatemala, como en mercados extranjeros. Posteriormente, se lleva a cabo una propuesta técnica, que es el resultado de analizar y comparar entre una línea de producción automatizada y otra semi-automatizada. Con los costos actuales de maquinaria y el volumen de producción considerado, se descartó la propuesta de la línea automatizada. Se describe e ilustra el diseño y el tipo de tarimas a producir, así como el diseño y la localización de la planta productiva. El análisis de factibilidad incluye los pasos a seguir para la inscripción de una sociedad anónima y la descripción del personal administrativo y operativo que la empresa requerirá. Finalmente, se hace un análisis económico y financiero con base a la inversión inicial, costos directos e indirectos y estado de resultados. Se concluye a partir de los indicadores financieros y el rendimiento sobre la inversión, que el proyecto es factible con los niveles de producción y venta asumida. Por otra parte, se estableció que la rentabilidad del proyecto es sensible al volumen de producción. 1 I.INTRODUCCIÓN La finalidad del presente trabajo es verificar la factibilidad de una industria de tarimas que se alimente de trocillo, proveniente de plantaciones forestales jóvenes. La industrialización de trocillo es un aliciente poderoso para que el gobierno y grandes, medianos y pequeños propietarios continúen invirtiendo en la reforestación del país. Es importante considerar que el procesamiento de troza, de diámetro menor, requiere tecnología especializada para obtener rendimientos que permitan al industrializador aprovechar la materia prima de una manera eficiente. La implementación de tecnología especializada implica una inversión que debe ser analizada con base en los mercados que ofrece la tarima. Por esta razón, el trabajo consta de dos partes principales: el análisis de mercado y el análisis financiero el cual está en función de la propuesta técnica. El mercado nacional se exploró a través de estudios realizados en años previos. Dichos estudios abarcan el mercado de la tarima, los niveles de producción de las principales empresas del ramo en Guatemala y la oferta de materia prima en los próximos años. Así mismo, se realizaron entrevistas con comercializadores e industriales, que sirvieron para determinar las siguientes variables: la dimensión del mercado objetivo, el nivel y los costos de producción, los costos de transporte, los principales compradores y el destino de sus exportaciones. Algunos productores compartieron aspectos de la tecnología de la transformación del trocillo. También se obtuvo asesoría de importadores de maquinaria forestal especializada en diámetros menores, para definir la línea de producción más conveniente en términos de nivel de producción, cantidad y calidad de mano de obra, inversión y costos. El uso de los portales comerciales a los que se tiene acceso en internet fue una herramienta que sirvió para establecer la dimensión de mercados externos. Se mantuvo contacto con varios proveedores de tarimas de Europa y Sur América a los que se les solicitó cotizaciones de lotes de tarima, para establecer los gastos de exportación y transporte. Con base en los datos recabados se elaboró el análisis financiero el cual incluyó el estado de resultados, nivel de producción óptimo, Valor Actual Neto y porcentaje de rentabilidad. Además se delimitaron tres distintos mercados de tarima producida en Guatemala y se determinó que, la factibilidad del proyecto, depende -principalmente- de la comercialización en el mercado externo. 2 II.JUSTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Durante más de cincuenta años la industria forestal primaria nacional se ha proveído de trozas de diámetros mayores (> 30 cm.) proveniente de bosques naturales. El consecuente detrimento de la cobertura forestal y la actual inversión del estado a través de su Programa de Incentivos Forestales (PINFOR) hacen que el uso industrial de diámetros menores sea un punto de partida para la conservación de bosques naturales y la promoción de plantaciones productivas. La industrialización de la madera es de las pocas herramientas que le proporcionan un valor económico real a los bosques y a las plantaciones forestales. Es por eso que el futuro de la cobertura forestal en el país dependerá precisamente del desarrollo de aquellas herramientas e implementación de nuevas, que transformen a los bosques en un activo nacional. Este documento describe el acercamiento realizado al mercado de la tarima, así como a la oferta del trocillo el cual es la materia prima para la fabricación de tarimas. Se hizo un análisis técnico para definir el módulo de producción más conveniente en función del nivel productivo y los costos de implementación. En este análisis se incluyen aspectos como edificios e instalaciones, insumos requeridos, número y mano de obra, requerimientos de agua y luz, origen y transporte de insumos, diseño de la planta y posibles rendimientos de maquinaria. A partir del análisis de mercado y técnico, se llevó a cabo un tercer análisis económico y financiero para dictaminar la rentabilidad de una industria tarimera en el municipio de San Miguel Petapa. Éste contempló la inversión inicial, costos directos e indirectos y finalmente se elaboraron los cuadros de indicadores financieros. El estudio incluye un cuarto análisis de riesgo y su administración a través de la sensibilidad del proyecto, en la parte final se realiza las conclusiones pertinentes en referencia a la rentabilidad de una industria de tarimas ubicado en el municipio de San Miguel Petapa. 3 III. OBJETIVOS A. General • Determinar la factibilidad del proyecto de establecer una planta de fabricación de tarimas a partir de diámetros menores, con base al entorno y rentabilidad del mismo. B. Específicos • Determinar la rentabilidad del proyecto de establecer una planta de fabricación de tarimas a partir de diámetros menores con base a indicadores financieros • Determinar la demanda actual de tarimas fuera y dentro de Guatemala y realizar una proyección de la misma. • Conocer la oferta del trocillo y establecer una proyección de la misma para los próximos cinco años. • Establecer un análisis técnico con relación a maquinaria y línea de producción para determinar costos de implementación y producción. 4 IV. ANTECENDENTES Y ANÁLISIS DE MERCADO A. Definición y descripción del mercado De acuerdo al Artículo número 4 del Artículo Ministerial 2055-2004 la definición de tarima está incluida en la definición de embalaje de madera: «Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un envío. Incluye las tarimas, la madera de estiba, las jaulas, los bloques, los barriles, los cajones, las tablas para carga, los collarines de tarimas los calces, embalaje que puede acompañar a casi cualquier envío, incluso a envío que normalmente no sean objeto de inspección fitosanitaria.»(MAGA 2004) Para junio de 2006 El Registro Nacional Forestal de INAB contempla 17 empresas productoras de tarimas. Para el período 2000-2005 el INAB dentro de los siguientes productos: cajones, cajas, jaulas, tambores y envases similares de madera, carretes, paletas y plataformas para carga registra un monto total exportado de US$ 32, 482,631.84 repartido de la siguiente forma: Cuadro No.1 Exportaciones. Boletín Estadístico Forestal INAB 2001 US$ 2, 916,255.07 2002 US$ 2, 113,502.05 2003 US$ 7, 955,741.00 2004 US$ 6, 962,835.77 2005 US$ 12, 534,297.95 Cuadro No.2 Importaciones de Tarimas. Boletín Estadístico Forestal, INAB. 2001 US$ 3, 402,379.81 2002 US$ 11, 777,996.73 2003 US$ 2, 505,191.00 2004 US$ 519,842.00 2005 US$ 1, 313,226.00 El superávit en la balanza comercial de acuerdo a estos datos es de US$ 12, 963,986.30. Según el último Boletín de Estadística Forestal publicada por el INAB en 2006 las tarimas constituyen el principal producto exportado a EUA con volumen total de 33,850 m3 (INAB 2006) 5 De acuerdo a datos de la AGEXPORT para la partida 44152000 (Paletas, paletas caja y demás plataformas para carga; collarines para paletas) sólo hacia Estados Unidos y México se registran los siguientes montos: Cuadro No.3 Montos FOB de exportaciones partida 44.15.20.00 (AGEXPORT 2008) Debido a la relación que guardan las exportaciones con la demanda de tarimas se puede afirmar que el mercado para este producto es ilimitado. Las amenazas o las limitaciones que pueda tener la demanda internacional de tarimas de madera son aquellos factores que influyen en las exportaciones e importaciones. El Cuadro No. 4 resume los datos de exportación únicamente de tarimas hacia EUA, México y Centroamérica de acuerdo al Libro de Informes Diario de la AGEXPORT para el período 2000-2008. Cuadro No.4 Exportación de Tarimas hacia EUA, México y CA. AÑO PESO KG PT M3 MONTO 2000 12,861,284.18 2,978,752.64 7,025.36 $3,130,515.36 2001 14,856,043.52 7,117,866.96 16,787.42 $2,943,888.31 2002 26,298,730.95 11,626,513.58 27,421.02 $3,874,120.24 2003 23,726,809.90 15,063,876.25 35,528.01 $8,393,350.61 2004 23,529,290.51 14,380,719.30 33,916.79 $6,804,624.26 2005 11,215,951.00 8,734,216.70 20,599.57 $7,375,725.78 2006 8,879,806.54 6,202,333.87 14,628.15 $3,194,565.77 2007 27,109,791.46 17,502,313.12 41,279.04 $7,771,948.82 2008 ----------------------- 15,862,348.80 37,411.20 $4,864,530.06 *Datos del 2008 hasta el mes de noviembre.(AGEXPORT 2008) Los Gráficos No. 1 y 2 muestran cómo la exportación de la tarima tuvo un incremento constante durante los años 2000 al 2003 alcanzando su nivel más alto durante éste último año en cuanto volumen y monto reportado. A partir de este año se da una caída y en 2006 se ve reducida la exportación hasta volúmenes cercanos a los del año 2001. Así mismo el monto exportado alcanza su tercer nivel más bajo a partir del año 2000. Este decrecimiento sustancial que se dio en 2006 se debió al Huracán Stan que azotó duramente el país en AÑO FOB 2000 $3,096,391.51 2001 $7,200,061.14 2002 $10,654,079.98 2003 $10,292,027.97 2004 $9,083,065.76 2005 $9,525,423.84 2006 $8,381,899.42 2007 $12,440,045.29 2008 $10,722,084.17 TOTAL $81,395,079.08 6 octubre de 2005. Según el MAGA Las pérdidas en el sector agrícola superaron los Q. 2 millardos Entre los productos agrícolas tradicionales, el más afectado fue el banano que se produce en Tiquisate y Nueva Concepción, donde se perdió la mitad de la cosecha de octubre y noviembre afectando seriamente las exportaciones de tarimas. En 2007 el volumen exportado supera al volumen del año 2003, aunque el monto es menor en US $621,401.79. En 2008 se da una baja de metros cúbicos exportados con respecto al 2007 del 10% (3,837.84 m3), sin embargo, el monto reportado se redujo de manera mucho más abrupta: 37% ($2, 907,418.76) con respecto al 2007. Los datos correspondientes al 2008 refieren a Honduras como principal país de destino de las taimas exportadas y no se registra ninguna exportación hacia Estados Unidos o México. Durante 2007 la mayoría de las exportaciones de tarima fue hacia Estados Unidos por lo que al observar la diferencia de monto entre 2007 y 2008, se podría afirmar que el precio pagado en dicho país es mucho más favorable que Honduras y CA. Antes del 2008 la gran mayoría de las exportaciones de tarimas fue hacia Estados Unidos, por lo que llama la atención esta reducción tan drástica. Las importaciones estadounidenses del 2008 provenientes de Guatemala se redujeron en 22 millones de dólares con respecto al año 2007 mientras que las importaciones guatemaltecas provenientes de EUA se incrementaron en 10. 8 millones de dólares. (Ver Cuadro No. 5 y 6). Hasta 2003 las importaciones estadounidenses provenientes de Guatemala se mantuvieron crecientes (US$ 3,154 millones en 2003), sin embargo a partir de 2004 empezaron a decaer alcanzando su nivel más bajo en el 2008 (US$ 3,004 millones). De acuerdo con estos datos, es posible que la exportación de tarimas haya sido afectada por la constante reducción de importaciones estadounidenses desde el año 2003. Gráfico No.1 Metros cúbicos exportados a EUA, México y CA durante período 2000 a nov. 2008 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 m 3 Año Exportación de Tarimas  M3 7 Gráfico No.2 Monto exportados a EUA, México y CA durante período 2000 a nov. 2008 Procesamiento Interno con Datos de AGEXPORT 2009 Cuadro No.5 Balance comercial con EUA durante 2008. *En miles de dólares $0 $1,000,000 $2,000,000 $3,000,000 $4,000,000 $5,000,000 $6,000,000 $7,000,000 $8,000,000 $9,000,000 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 U S  $ AÑO MONTO EXPORTADO MONTO 8 Cuadro No.6 Balance comercial con EUA durante 2007. *En miles de dólares (US Census Bureau 2009) Los datos de importación del US Census Bureau coinciden aceptablemente con los publicados por CEPR (Center for Economic and Policy Research) en marzo del 2008, el cual asignan un porcentaje de 9.2 del PIB como exportación hacia Estados Unidos (US$ 3,062 millones) para el año 2007 (Ver Cuadro No.7) Cuadro No. 7 Importancia relativa de las exportaciones al mercado estadounidense para año 2007. (CEPR 2008) Otros países de Centroamérica como El Salvador mantienen un porcentaje similar (9.6%), mientras que para Nicaragua y Honduras las 9 exportaciones a Estados Unidos representan 25.7% y 37% del PIB, respectivamente. Según datos del BANGUAT, Guatemala ha reducido su dependencia de exportaciones a Estados Unidos de un 53% en 2000 a 41% en 2008, y subió sus ventas a Centroamérica de 19 a 29 %. Sin embargo en el mercado de la tarima el mercado de Estados Unidos pareciera ser mucho más atractivo para el exportador de este producto. De acuerdo con la Presidenta del BANGUAT debido a que Guatemala no cuenta con un sistema financiero sofisticado o desarrollado, el mercado de capitales y accionario incipiente, y un bajo grado de dolarización bajo, la crisis económica mundial no ha tenido una repercusión seria en Guatemala. De los cuatro canales de impacto que puede tener la crisis económica global en el sector de la economía (exportaciones, remesas, turismo e inversión extranjera) las remesas serán las más afectadas. En 2007 los ingresos de divisas por remesas familiares ascendió a cuatro mil 129 millones de dólares, 14 por ciento más en comparación con el año precedente, en tanto para este 2008 se estima recibir cuatro mil 400 millones de dólares, un 6.0 por ciento más. El crecimiento de las exportaciones totales hasta septiembre fue de 15.9 por ciento (cinco mil 429.2 millones de dólares) respecto a similar periodo de 2007. Las proyecciones del BANGUAT son un aumento del Producto Interno Bruto (PIB) de alrededor del 4.3 por ciento para este 2008, mientras que el estimado de crecimiento de la economía mundial es de 3%. Sin embargo para Miguel Gutiérrez el crecimiento del PIB que proyecta el CABI será de 1.8%, lo cual en relación con la tasa de crecimiento poblacional 2.7% representa una recesión. Para este economista la inflación en Guatemala para los años venideros estará por debajo del 5 ó 6 por ciento. (El periódico, 4 de enero de 2009) Las propuestas de metas de inflación del Banco de Guatemala se encuentran entre 4 y 6 por ciento (Ver Cuadro No.8) Cuadro No.8 Perspectivas económicas para 2009-2010 (BANGUAT 2008) 10 B. Producción de tarimas en Guatemala De acuerdo con Haase (2007), bajo la construcción de un escenario normal en la tendencia de producción de tarimas con base a los datos históricos del período 1995-2006, se proyecta que para el año 2008 el número de tarimas exportadas se aproxime al millón y para el año 2010 este número sobrepasaría un millón doscientas mil tarimas. De acuerdo a los datos históricos del período 2002-2006, intervalo donde el incremento en la producción fue máximo, Haase (2007) construye un escenario optimista proyectando crecimientos superiores al 50% anual. En este caso la producción exportada al 2008 es de un millón quinientas mil tarimas y para el año 2010 el número se acerca a las dos millones de tarimas producidas y exportadas. Si se considera que una tarima americana estándar tiene 13.37 pt (40 X 48”) de madera y se utiliza este número para dividir la exportación de pies tablares en forma de tarimas durante el 2008 (Cuadro No.4), el número de tarimas exportadas durante este año fue de 1, 186,413 tarimas. Esta cifra se encuentra por encima de la proyección del escenario normal en aproximadamente 200,000 tarimas por lo que se puede afirmar que a pesar de la reducción de importaciones estadounidenses, la producción de tarimas para exportación fue positiva. De nuevo, el volumen exportado no responde a la misma tendencia en cuanto a los montos ya que dependerán del precio que pague cada país importador. Para la producción y exportación de tarimas se deberán buscar nichos preferiblemente en Estados Unidos ya que por se el mercado más grande del mundo la probabilidad de encontrar nichos es superior y el precio es favorable comparado con Centroamérica. Los datos recabados por el mismo autor referente a la producción estimada para 2007 y 2008 en cinco industrias tarimeras ubicadas en El Rancho también indican un crecimiento de 1,806,000 a 2, 221,000.00, respectivamente, lo que representa un incremento de la producción de 23% en lapso de un año. Cuadro No.9 Número de tarimas producidas por Industrias. Año/Industria A B C D E 2007 1,200,000.00 360,000.00 144,000.00 30,000.00 72,000.00 2008 1,500,000.00 432,000.00 170,000.00 35,000.00 84,000.00 Cambio 07-08 25.0% 20.0% 18.1% 16.7% 16.7% (Haase 2007) 11 Gráfico No. 3 Producción anual esperada para el año 2007 y estimado para el 2008. (Haase 2007) El análisis que Haase (2007) realiza de dichas empresas incluye el destino de su producción. Las industrias A y B son principalmente exportadoras y destinan más del 80% de su producción al mercado internacional y el resto al nacional. Las industrias C y E abastecen al mercado nacional y destinan alrededor del 80% de su producción al mismo. La empresa D ha encontrado un nicho en el mercado local y destina el total de su producción al mismo. (Haase 2007) Gráfico No.4 Mercado final de las tarimas producidas (Haase 2007) El estudio de Haase incluye los resultados de una encuesta en relación a las expectativas del industrializador de la tarima. A la pregunta ¿cómo ve el futuro del negocio de la tarima en Guatemala? La mayoría considera que existe 0.00 200,000.00 400,000.00 600,000.00 800,000.00 1,000,000.00 1,200,000.00 1,400,000.00 1,600,000.00 A B C D E Industria N úm er o de ta rim as Estimado 2007 Estimado 2008 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% A B C D E Industria Po rc en ta je d e la p ro du cc ió n Mercado Internacional Mercado Nacional Mercado Local 12 mercado y éste tiende a incrementarse. Consideran como abundante la materia prima y la existencia de una relación directa entre el crecimiento de la producción de tarimas y las exportaciones de fruta. Las posibles amenazas al mercado de la tarima es la competencia desleal (productores pequeños sin infraestructura técnica, social o legal) ya que distorsionan los precios y crean presión sobre la materia prima. Además en el momento que una tarima contaminada llegara al extranjero ocasionaría un retroceso importante en la exportación de tarimas. (Haase 2007) Los industriales entrevistados por Haase también afirman que el sustituto más cercano de la tarima de madera: la tarima plástica es aún es muy cara. El rango de precios de la tarima plástica varía entre los US$ 75 a 100 por unidad. Una tarima plástica modelo CC1212 con dimensiones 1200 x 1200 x 165 mm y con una capacidad estática y dinámica de 600 y 1200 kg, respectivamente, tiene un precio en el mercado nacional de US$76.90/unidad. También existen en el mercado tarimas de alambre construidos con alambre trefilado, zincado o galvanizado. Las ventajas que se mencionan dentro de los comercializadores de este producto con respecto a las tarimas de madera, incluyen mayor resistencia a la tensión, mayor durabilidad, vida útil, y ofrecen mayor resistencia a la humedad. Sin embargo su uso en Guatemala no es común ya que no se fabrican aquí y los costos de envío hacen que el precio sea muy superior a los de una tarima de madera. Robles (2007) hace una recopilación de industrias que procesan diámetros menores en la región II del INAB, hasta el año 2006. Estas empresas trabajan con trocillo desde 8cm (3”) hasta 18 cm de diámetro (7”). El 100% de las empresas procesan Pinus oocarpa, Pinus maximinoii o Cupressus lusitancia. Robles (2007) reporta que el 63% de esta producción esta destinada al mercado nacional y el restante se exporta. En referencia al valor agregado, el estudio indica que el 92% de estas industrias consiguen un valor agregado por unidad de volumen de entre 200 y 500% argumentando que los distintos valores de este rango dependen de la disponibilidad de proveedores, ubicación con respecto al área de bosque aprovechada, producto procesado y mercado que poseen. De acuerdo con Robles el producto de mayor demanda es la regla ya que sirve como base para la fabricación de tarimas, caja de tomate y bolillos. (Robles 2007). El Cuadro No. 10 muestra en rojo el menor valor agregado según el precio del pt procesado, y en verde la empresa con la mayor diferencia. Agroforestal El Silvicultor destina el 70% de su producción a Belice y dentro de sus productos se encuentra la tarima. Sin embargo CONSTRUAGRO destina su producción a El Salvador siendo sus productos regla y bolillo. El precio procesado es mucho mayor que Agroforestal El Silvicultor y mayor que el resto por lo que se podría decir la existencia de un nicho de mercado que ésta empresa abarcó. Además el precio al que compra trocillo es inferior a Q1.00/pie tablar. 13 Cuadro No.10 Precio de compra y venta en quetzales por pie tablar de madera en cada industria de Región II Procesamiento Interno con datos de Robles 2007 C. Precios del mercado Los precios de la tarima varían de acuerdo al productor, volumen de compra, medidas de la tarima, especificaciones particulares del cliente y aplicación tratamiento térmico. Se cotizó en una de las tarimeras más grandes de El Rancho, la tarima estándar de 40” x 48” con cuatro entradas en madera de pino tiene un valor de Q110.00 c/u. puesta en El Rancho, Km. 85 Carretera al Atlántico. El tratamiento térmico (HT) tiene un costo adicional de Q 2.75 c /u más el costo de transporte: Q 3.90 c/u (Plataforma de 500 Uds). El costo unitario de un comprador de tarimas en la capital sería Q 116.65 (US $15.15 aprox.). Otra industria de la zona maneja precios de entre US$ 8 y 10 por unidad para sus clientes grandes pero los volúmenes que manejan son de entre 6000 a 8000 tarimas semanales. Esta misma empresa ofrece tarimas de 40” x 48” sin tratamiento térmico puesto en sus instalaciones 14 en el Rancho. Ofrecen como servicio el tratamiento térmico por Q 2.25, Q 1.00 por tratamiento con cloro y Q 2.50 por aplicación de PQ8. (Todas las tarifas son precio por tarima). Una tarima con los servicios de tratamiento térmico, clorado y PQ8, puesto en El Rancho costaría entre Q 67.40 y Q 82.75 (US$ 10.75 aprox.). Una tercera empresa de El Rancho cotiza un pedido de 1000 tarimas de 47” X 47”, sin tratamiento térmico a Q 95.00 c/u. La misma tarima con tratamiento térmico tiene un precio de Q 100.00 c/u, colocadas en la Capital. Otra tarimera ubicada en Río Hondo, Zacapa ofrece la misma a un precio de US$ 10.00 con IVA incluido puesto en la planta. Cuadro No. 11 Precios internacionales de pallets de madera (www.tradekey.com) PAÍS EMPRESA ORDEN MÍNIMA PRECIO OM PRECIO UNITARIO LOCAL PRECIO EN DÓLARES OBSERVACIONES EUA P&G Pallet Company 250 $3,500.00 $14.00 $14.00 EUA C&H $17.80 $17.80 Con tratamiento térimico y sello EUA C&H $15.00 $15.00 Estándar sin tratamiento EUA ULINE 5 $102.50 $20.50 $20.50 48x48" 60lbs, 3500 lbs de capacidad, diseño en H (4 stringers), 14 pt EUA ULINE 10 $195.00 $19.50 $19.50 48x48" 60lbs, 3500 lbs de capacidad, diseño en H (4 stringers),14pt EUA ULINE 20 $370.00 $18.50 $18.50 48x48" 60lbs, 3500 lbs de capacidad, diseño en H (4 stringers),14 pt EUA ULINE 20 $350.00 $17.50 $17.50 40X48" new wood sin tratamiento EUA ULINE 20 $370.00 $18.50 $18.50 48X48" new wood sin tratamiento EUA ULINE 20 $430.00 $21.50 $21.50 42X42" con tratamiento térmico, 4000lb EUA ULINE 20 $390.00 $19.50 $19.50 40X48" con tratamiento térmico,2500lb EUA ULINE 20 $410.00 $20.50 $20.50 48"X48" con tratamiento térmico, 3500 lbs EUA ULINE $22.97 $22.97 40X48" sin tratamiento EUA myloupe.com $29.95 $29.95 Argentina $8.00 $8.00 Argentina $10.00 $10.00 Argentina $10.00 $10.00 Argentina $32.00 $32.00 Arlog de primera calidad Argentina $20.00 $20.00 Arlog usadas de primera calidad Argentina $20.00 $20.00 Pallets Y Embalajes De Madera- Nimf 15 Brasil $23.00 $23.00 0.8 X 0.8" Argentina $30.00 $30.00 Arlog Europa € 6.00 $6.00 Latvia Palletten servies 1000 € 4.50 $6.25 R. Checa 650 € 8.50 $11.81 Ucrania Fortrade 750 € 8.60 $11.95 GB 650 £4,595.00 £7.07 $10.32 15 V. PROPUESTA TÉCNICA A. Terreno El acceso al terreno es por Villa Canales pasando por el Centro Comercial El Frutal en dirección a Granjas de Jerona. El terreno cuenta con 4200m2 (6010 v2) con una topografía plana y forma rectangular. Cuenta con un sistema de postes energéticos a menos de 3 metros del borde del límite de la propiedad. Se encuentra instalada corriente trifásica y un contador 220, además de servicio de agua y línea telefónica. B. Maquinaria Se consideraron dos diseños de producción, se tomó la decisión de escoger uno de los dos en función de la especialización de la maquinaria, acceso a información técnica, nivel productivo y compatibilidad de una máquina con la otra. Ver Diseño desechado en Anexo 1. Tractor agrícola. Tractor agrícola Massey Ferguson modelo MF-291/4, sus especificaciones son: motor Marca PERKINS, de 101 CV, (DIN), modelo 1104C-44T de 4 cilindros, turbo alimentado, enfriado por agua, 4400 cc. Embrague tipo seco de doble disco de 10” y 12” de diámetro. Transmisión de 12 velocidades de avance y 4 de retroceso, engrane constante. Toma de fuerza de 540 RPM, sistema eléctrico de 12 voltios, con luces delanteras luz de trabajo e intermitentes y llantas delanteras y traseras de 14.9 X 24 y 18.4 X 34, respectivamente. 2. Gancho cargador Figura No.1 Cargador forestal TMO 5.60 5000 kg 6,200 mm 16 3. Sistema Mill Bloque Semiautomático. (Sierra Cinta Mill 1° Corte Ancha -SFHM-1°CL/Sierra Cinta Vertical Mill Bloque con salida automática). El primer eslabón en el módulo de producción consiste en el Sistema Mill Bloque Semiautomático. En esta fase se llevará a cabo un corte horizontal y dos cortes verticales de tal manera que la troza saliente sea un semibloque de dos ángulos rectos. Las especificaciones técnicas se resumen en el Cuadro No.13 De acuerdo a los datos de producción para diámetros de 160 mm se obtiene una producción de 7.5m3, 200 mm 11m3. Cuadro No.12 Producción según diámetro de trocillo para Mill Bloque Diámetro (mm) Diámetro (in) m3/hora m3/día m3/mes 120 4.7 4.5 36 720 160 6.3 7.5 60 1200 200 7.9 11 88 1760 240 9.4 14 112 2240 280 11.0 15 120 2400 Cuadro No.13 Especificaciones técnicas de Mill Bloque Automatizada (www.mill.com.br) El Sistema Mill Bloque ocupa un área aproximada de 30 x 3 m. Esta sierra puede ser operada por dos obreros: el primero posiciona el trocillo en la cinta transportadora para el primer corte horizontal inferior (Sierra Cinta Mill 1° Corte Anca-SFHM-1°CL) y lo disloca automáticamente. Posteriormente el segundo operador posiciona el trocillo para hacer el corte simultáneo de los cachetes laterales (Sierra Cinta Vertical Mill Bloque con salida automática). La máquina tiene una velocidad de avance de 13 -19 m/min y la sierra utilizada tiene un espesor de corte de 1.7 mm 17 Figura No.2 Mill Bloque Semi Automatizada (www.mill.com.br) 4. Sierra Mill Cinta Horizontal Ancha 2 Cabezales-SFHMMC-2C.Esta sierra lleva a cabo cortes horizontales para obtener reglas de 1 y ½ pulgadas de grosor. El equipo realiza un corte en cada cabezal y el resto del trocillo retorna por la cinta de retorno para ser reprocesado. Esta sierra es capaz de procesar hasta aproximadamente 10 m3/hora y tiene una velocidad de avance de hasta de entre 10 y 15 m/min. El ancho mínimo de corte es de 0.78 pulgadas, el máximo es de 13.77 pulgadas y el grosor mínimo de corte es de 2 mm Figura No.3 Sierra Mill Cinta Horizontal Ancha 2 cabezales 18 Cuadro No.14 Especificaciones técnicas Sierra Mill Cinta Horizontal Ancha de 2 cabezales 5. Mill Canteador. Por esta sierra pasarán aquellas 3 costaneras o lepas provenientes del primer corte del Bloque, así como la cuarta costanera que saldrá en la Sierra de Cinta Horizontal. La función de esta sierra es recuperar la madera de las costaneras al realizar dos cortes con sierra circular para poder extraer los lados circulares de la misma. Este canteador trabaja con costaneras de hasta 4.7 pulgadas de altura. Cuenta con 60 cms de boca de entrada y trabajan 5 cierras fijas por lo que se consigue aserrar 4 anchos diferentes. Posee tres velocidades de avance 40,50 y 60 m/min. Al salir las costaneras con dos ángulos rectos regresarán a la Sierra de cinta horizontal para obtener el grosor deseado. Figura No.4 Mill Canteador Motores de la sierras 25 CV por cabezal Motores de avance y retorno 1.5 CV/3CV/5CV Tensión eléctrica  trifásica 220 ou 380V 50/60 Hz Accionamiento Panel eléctrico automático Instalación eléctrica Completo hasta el panel Ancho de la sierra lámina 32 mm Largura de la sierra lámina 4.220 mm Espesor de la sierra lámina 0.9 mm Espesor del corte (Aproximado) 1.7 mm 19 Cuadro No.15 Especificaciones técnicas Mill Canteador 6. Mill Despuntador. Realiza los cortes para obtener los largos deseados de 3.35 y 4 ft. 7. Trompo. El abre hoyos es una máquina Baker Single Notcher el cual ocupa un área de 1.2 X 1.4 m. Es operada por una persona la cual debe colocar las reglas que en su conjunto pueden tener un máximo de grosor de 4 ¾” (3 reglas de 11/2”) y apretar los dos botones que realizan la perforación; esta operación lleva arededor de 4 segundos. Colocando tres reglas de 11/2 “el Single Notcher puede hacer ambas perforaciones en 9 reglas por minuto. Figura No.5 Baker Single Notcher Mill canteador Especificaciones Pequeño Motorización 01 motor 20 CV Avance 01 motor 3 CV Sierras circulares 05 sierras de 350 mm Velocidades de avance 40, 50 y 60 m/min Tensión eléctrica trifásica 220 o 380 V 50/60 hz Accionamiento Panel eléctrico automático 20 Cuadro No.16 Especificaciones técnicas Single Nothcher (http://www.baker-online.com) 8. Ensamblaje. Compresor de 4 pistolas de 12-15 hp con 4 ensambladores. Velocidad de ensamblaje requerida 1 tarima/minuto/operario. C. Dimensión del proyecto Cuadro No. 17 Producción de tarimas mensual y diaria D. Piezas de la tarima La tarima que se proponen fabricar en un principio es la tipo estándar Americana de 48” x 40”. Esta tarima consta de tres piezas de distintas dimensiones para su ensamblaje. Se utilizan cuatro piezas de 0.625” X 5.625” X 40.00” , ocho piezas de 0.625” X 3.625” X 40.00” y tres piezas de 3.750” X PROCESO MENSUAL DIARIO Producción de Cinta Horizontal (PT) 605,947 27,543 Producción de Cinta Horizontal destinado a Notcher(PT) 38% 38% Producción de Cinta Horizontal destinado a Notcher(PT) 230,260 10,466 Producción Notcher 230,260 10,466 Diferencia (‐ son Pt acumulados en Notcher) 0 0 Ensamblaje (Pt) 564,749 25,670 Diferencia (‐ son Pt acumulados en Ensamblaje) ‐41,198 ‐1,873 NÚMERO DE TARIMAS PRODUCIDAS 42,240 1,920  CAPACIDAD DE HORNO 42,256 1,921 TARIMAS CON TRATAMIENTO 42,240 1,920 21 1.375” X 48.00”. Estas 15 piezas conforman las tres partes principales de una tarima: Top deck, Bottom deck y Stringers. (NWPCA 2009) Cuadro No.18 Medidas para elaboración de piezas ensamblables de tarima 40”x48” Parte de tarima Grueso Ancho Largo No piezas TOP DECK 0.625 5.625 40.00 2 0.625 3.625 40.00 5 BOTTOM DECK 0.625 5.625 40.00 2 0.625 3.625 40.00 3 STRINGERS 3.750 1.375 48.00 3 TOTAL ------------------ ------------------- ------------------- 15 *Todas las medidas en pulgadas. Figura No.6 Top y Bottom deck de tarima de 40”X48” (NWPCA 2009) Los stringers corresponden a las tres piezas verticales, estas piezas poseen dos perforaciones en sus extremos. 22 Figura No.7 Vista lateral de tarima estándar con perforaciones de 9 pulgadas. (NWPCA 2009) De acuerdo a estas medidas estandarizadas las reglas que se necesitan para la fabricación de estas piezas deben ser de 1” X 4” y 1” X 5 ½ ” en largo de 40” para Top y Bottom deck y para las bases o stringers de 11/2” X 4” X 48” La materia prima es trocillo de Pinus spp. Con diámetros a partir de 6 pulgadas hasta 10 pulgadas. Se asume que el trocillo perderá una pulgada al momento de pasar por el primer corte. Además sólo se consideran largos comerciales del trocillo (4 y 7 pies). En el Cuadro No.18 se especifican las medidas de grueso (G), ancho (A) en pulgadas y largo (L) en pies de las reglas que es posible sacar por troza. Del lado derecho se incluye como “desperdicio” aquellas piezas resultantes que no tienen utilidad para la elaboración de tarimas estándar. Por ejemplo, para diámetros de 6 pulgadas y 4 pies de largo, se observa una diferencia de 1 pie tablar adicional al cortar en pulgada y media de grosor en vez de sola la pulgada. Sin embargo para el mismo diámetro, pero en largo de 7 pies el desperdicio es de 4 pies tablares menos al cortar en grosor de 1 pulgada. Si se consideran las medidas estándar de 40” X 48”, es importante recalcar que para obtener regla de 11/2” X 4” X 4´ en todos los diámetros, el trocillo de 7 pies, implica un desperdicio. La regla restante de 3 pies de largo no se puede utilizar para una tarima americana estándar. Así para obtener regla de uno y medio y 4 pies de largo, por cada Pt se tendrán ¾ Pt que no podrán ser usados para la elaboración de una tarima de 40”X48”. Aunque la proporción es la misma en todos los diámetros, para trocillo de 9 y 10 pulgadas el volumen de desperdicio es mucho mayor (15 y 18 pt, respectivamente) por lo que los costos de almacenamiento o deshecho podrían incrementarse. 23 Así también para trocillo de 8” obtener 4 reglas de 1 ½” X 4” X 4´ representa sacar un desperdicio de 1Pt en una regla de 1” de grosor. Para diámetros de 9” la obtención de la misma regla también representa 1 Pt de desperdicio, pero en dos reglas de media pulgada. (Ver Cuadro No.12) Cuadro No.19 Cubicación de Piezas a extraer y desperdicio según largo y diámetro de trocillo. Con base al Cuadro No.19 se elaboró el Cuadro No.20 el cual especifica las reglas que maximizan la cubicación de madera en función del diámetro y largo del trocillo. En color azul indica que para maximizar la eficiencia de la maquinaria y de la materia prima la regla de 11/2” X 4” x 4´ debe ser obtenida del trocillo de 6” de diámetro y 4´de largo. El color rojo indica que la regla de 1”X4”X 3.35´ (Ver Cuadro No.20) debe ser obtenido de trocillo de 6” de diámetro y 7´de largo y de trocillo de 9 y 10” de diámetro en ambos largos. 24 Finalmente el amarillo indica que para la regla de 1”X5 ½” X 3.35´ se deben cortar las trozas de 7 y 8” de diámetro en ambos largos. Cuadro No.20 Medida de reglas que maximizan la cubicación en función de medidas del trocillo. Diámetro LARGO G A L No. Pt 6 4 1 1/2 4 4 4 8 7 1 4 3 ½ 10 12 7 4 1 5 ½ 4 6 11 7 1 5 ½ 3 ½ 12 19 8 4 1 5 ½ 4 7 13 7 1 5 ½ 3 ½ 24 39 9 4 1 4 4 16 21 7 1 4 3 ½ 48 56 10 4 1 4 4 18 24 7 1 4 3 ½ 96 112 Tanto el Cuadro No.18 y 19 indican la maximización de la eficiencia en función del volumen cubicado. Estos cuadros pueden servir como una guía en la línea de producción empezando en el momento de recibir el trocillo y realizar una separación de los distintos diámetros para poder destinar tiempos de corte de acuerdo al diámetro. Sin embargo, además del volumen y cubicaje en Pies tablares obtenidos en cada corte, es importante considerar la proporción que se necesita de cada pieza para la alimentación constante del proceso de ensamblaje y producción de tarima. La pieza más abundante debe ser la de 5 ½” de ancho ya que se requieren 8 por tarima, mientras que de la pieza de 1”X 4” de se requieren 4 y 3 de la de 11/2” X 4”. E. Edificio e instalaciones 1. Galera. El diseño de la galera es un edificio abierto que ocupa un área de 17 X 54 m. Los marcos (10 unidades) estarán modulados a cada 6 metros, la altura de cada columna es de 6 metros y la altura máxima de la galera es de 7.30 m al centro. Para los elementos de techo se considera lámina troquelada calibre 26. 25 Figura No. 8 Sección de marco de galera 17X54 m Figura No.9 Vista planta de galera 17x 54 m 2. Oficina. Edificio prefabricado de 5.40 X 4.05 m (21.87 m2) distribuidos de la siguiente manera: • Un área de 4.05x5.40 metros • Un baño 1.35 X 1.35 metros interior 26 Las paredes son de placa y poste de concreto reforzado con hierro acerado, los postes son de 0.14 X .014 por 3.60 y 3.00 de alto metros, de alto se funden 60 centímetros quedando una altura libre de 3.00 Y 2.40 metros. Las placas son de 1.24 X 0.30 X 0.05 centímetros de espesor. La oficina llevará fundida una banqueta alrededor de la construcción la cual es de 0.15 espesor X 0.50 centímetros de ancho, también lleva un cimiento corrido con 2 hierros de 3/8 y estribo de ¼, y tres filas de block de 0.19x0.19x0.39 mts. El techo es una estructura metálica de costanera de de 3x2” y lamina duralita color rojo y el piso cerámico. El diseño incluye una puerta principal de metal y una puerta de baño MDF con chapa, dos ventanas de aluminio mil finísh y vidrios claros. El sanitario incluye una tasa y lavamanos sencillos. Para la electricidad se contemplan: • 2 Tomacorrientes • 2 Switch • 3 Plafoneras con sus bombillas • 1 caja de flipones Figura No.10 Oficina prefabricada 5.40 X 4.05 m Figura No.11 Vista planta y lateral de oficina ÁREA PARA OFICINA ELEVACIÓN FRONTAL 27 F. Proceso de producción 1. Bloque. El proceso empieza con el corte de las bloquedoras en el cual ingresará el trocillo y saldrá un semibloque de dos ángulos rectos. El primer corte será la costanera horizontal inferior para proporcionarle la máxima estabilidad al trocillo y prepararlo para el segundo corte en donde de manera simultánea se cortarán las costaneras laterales. Cada corte tardará alrededor de 10 segundos por lo que el recorrido de cada trocillo de 7 pies de largo será de alrededor de 30 segundos. Para el trocillo de 4 pies de largo el recorrido durará aproximadamente 20 segundos. 2. Corte horizontal. Esta fase consiste en dos cortes horizontales, al pasar por un cabezal y posteriormente por el segundo cabezal para sacar reglas de 1 y 11/2 de grosor. El recorrido de un trocillo de 7 pies durará alrededor de 12 a 15 segundos. 3. Corte de lepas. Se cortarán lepas que tengan hasta 4.7 pulgadas de altura y provendrán de los cortes de bloque (3) y la sierra horizontal (1). Al cortar la punta redonda lateral de las lepas éstas serán regresadas a la sierra de cinta horizontal para obtener regla de 1 ó 1½ pulgadas. 4. Despuntador. Las reglas de 7 pies pasaran por ésta la despuntadora para obtener piezas de 4 y 3.35 pies de largo. 5. Perforación. Reglas de 11/2” X 4” X 4´ se agruparán en tríos de manera que se perforen de manera simultánea. Se harán dos perforaciones en cada regla para conformar los stringers de la tarima. Este proceso lleva alrededor de 20 segundos. 6. Ensamblaje manual. Para la tarima de 40X48” cada ensamblador deberá contar con un total de 15 piezas o listones de madera: • 4 reglas de 1” X 4” X 3.35´ • 8 reglas de 1 ½ “ X 5 ½ “ x 3.35´ • 3 reglas de 1 ½ “ X 4” X 4´ Cada ensamblador deberá contar con 84 tornillos helicoidales de 7.5 helices (ID 2-1/4 x 11-1/2 Ga. SS) por tarima. Cada uno colocará en una su mesa de trabajo los 3 stringers (8 s), después se colocan las piezas del bottom deck en sentido perpendicular a las primeras piezas (8s). Posteriormente se clavan con las pistolas los stringers y el bottom deck (12s) y se le da la vuelta a la tarima (5s) para colocar en posición las piezas del top deck (5s), se clavan estas piezas a los stringers (15s) y se finaliza el ensamblado removiendo la tarima de la mesa de trabajo. 7. Tratamiento térmico. Consiste en un cuarto térmico que conforme a una curva de tiempo/temperatura específica, el centro de la madera alcance una temperatura mínima de 56 °C durante un período mínimo de 30 minutos. Los insectos de interés cuarentenario a los cuales se destinan 28 los tratamientos, se pueden mencionar: Anobiidae, Bostrichidae, Buprestidae, Cerambycidae, Curculionidae, Isoptera, Lyctidae (con algunas excepciones para Tratamientos Térmicos), Oedemeridae, Scolytidae y Siricidae. Y para el caso de nematodos, la especie Bursaphelenchus xyloph. (MAGA 2004) Las especificaciones y condiciones técnicas del tratamiento térmico mencionadas en el Artículo 12 del Acuerdo Ministerial No. 2055-2004 son: a. Que el embalaje de madera sometido a tratamiento térmico, debe estar fabricado a partir de madera descortezada y debe calentarse conforme a una curva de tiempo/temperatura específica, mediante la cual el centro de la madera alcance una temperatura mínima de 56 °C durante un período mínimo de 30 minutos. b. Contar con el siguiente equipo e instalaciones: • Quemador. • Caldera o su equivalente cuando proceda. • Cámara u horno o sanitizador. • Equipo para determinación de temperaturas internas. • Registro de control de temperaturas externa del horno o sanitizador. • Manómetros. • Equipo de ventilación. • Registros de la temperatura al centro de la madera a utilizarse como embalaje. • Capacidad máxima comprobada para la aplicación de tratamientos. • Bodega para embalajes tratado (MAGA 2004) Las tarimas serán introducidas en lotes de 320 tarimas considerando que cada tratamiento térmico tiene tendrá una duración de120 minutos, incluido los 30 minutos que se necesita para cumplir con el tratamiento certificado por el MAGA y el restante para movilizar las tarimas hacia el horno de tratamiento. 8. Certificación de Tratamiento. En caso de ser tarimas de exportación, se marcará todo el embalaje de madera tratada de exportación con el sello de certificación del MAGA. Todo embalaje de madera tratada para exportación debe estar marcada con el sello correspondiente abalado por el MAGA. El sello debe indicar: • El logotipo de la Convecino Internacional de Protección Fitosanitaria • Código que identifica a Guatemala • Siglas MAGA • Código de Tratamiento utilizado 29 • (TT) para tratamiento Térmico, agregando DB cuando previo al tratamiento térmico fue necesario descortezado de la madera (TT-DB) • Código otorgado por la UNIDAD que identifica a la persona individual o jurídica responsable de la aplicación del tratamiento FIGURA No. 12 Sello para certificado de tratamiento para embalaje de exportación (MAGA 2004) G. Número y calidad de mano de obra La industria se divide en tres áreas. La primera es el patio de trozas en donde se recibe, cuantifica y cubica el trocillo. Aquí se cuenta con un encargado de troza el cual es responsable de recibir la troza y mantener un control sobre la salida de la misma hacia la línea de aserradero. Posteriormente el área de corte, procesado y ensamblado de madera en donde el producto es la tarima sin tratamiento. Esta zona está compuesta por 9 operarios que se encargan de manipular el trocillo para mantener la alimentación constante de cada sierra; 4 ensambladores activos encargados de recibir las distintas piezas de la tarima y llevar a cabo el ensamblado, otros dos cumplirán la función de mantener todos los materiales disponibles para los 4 ensambladores activos y cada intervalo de producción se llevará a cabo una rotación. El aserradero tendrá un supervisor. La tercera zona es el área de tratamiento térmico el cual esta compuesto por un supervisor y su asistente. 30 Cuadro No.21 Número de operarios por proceso. H. Requerimientos de agua y luz 1. Electricidad. La maquinaria tiene un consumo estimado de 147 kwh, sin embargo se establece el primer mes de producción como un tiempo prueba para corroborar éste estimado y hacer las decisiones pertinentes en cuanto al consumo de energía de acuerdo a las condiciones y parámetros de la Empresa Eléctrica.La Empresa Eléctrica otorga un margen de tiempo en el cual un consumidor de energía grande se incorporé a las tarifas de gran consumidor sin ser penalizado y con el estudio de extensión de redes necesario. El costo promedio es 0.19US$/ Kwh 2. Agua. No se usará agua en ningún proceso industrial por lo que los requerimientos de agua se limitan únicamente para las instalaciones sanitarias y otros usos pequeños dentro de la planta. I. Origen y transporte de insumos La materia prima provendrá casi en su mayoría de las Verapaces de la Región II del INAB. La mayoría del trocillo de esta región se queda en los aserraderos e industrias del área o hasta El Rancho. Las especies a emplearse serán Pinus spp. De acuerdo a lo reportado por Mollinedo (2005) la oferta maderable de Pinus oocarpa, P. maximinoii, P. caribaea y Tectona grandis es de 4, 072,340.03 m3. El mismo autor realiza una estimación del volumen de raleos y corta final de plantaciones PINFOR bajo los supuestos de un turno de corta de 20 años y raleos teóricos a los 6, 12 y 18 años. PROCESO Número de operarios Zona de trabajo Calidad de mano de obra Bloque semiautomático 2 Aserradero baja Sierra cinta horizontal 2 Aserradero baja Mill canteador 2 Aserradero baja Despuntador 1 Aserradero baja Perforación 1 Aserradero entrenado Ensamblaje 6 Aserradero entrenado Supervisor de planta 1 Aserradero alta Supervisor de horno 1 Horno alta Asistente de horno 1 Horno media Operario tractor 1 Horno/Patio de troza entrenado Encargado de patio de troza 1 Patio de troza media TOTAL 19 31 Cuadro No.22 Volumetría total para los proyectos/programas bajo análisis en la región II. 32 (Mollinedo 2005) De acuerdo al Cuadro No.22 la estimación de trocillo será de 130,449.14 m3 para los raleos y 118,573.87 m3 para la corta final. Los datos reportados de Mollinedo asumen intensidades de aclareo de 50%, 40% y 35 % para el primer, segundo y tercer raleo, respectivamente. Además se consideran volúmenes extraídos de madera delgada (D<=19 cm) de 100%, 40%, 35% y 0% para primer, segundo, tercer raleo y corta final respectivamente. A partir de los datos de Mollinedo (2005), Haase (2007) realiza una proyección de la oferta de madera de trocillo (m3) para el período 2007- 2011 proveniente del segundo y tercer raleo de plantaciones de pino de la Región II. Cuadro No.23 Oferta de madera de trocillo proveniente de raleos de plantaciones de la región II (Haase 2007) Haase hace una proyección de la demanda por parte de industria de la tarima para comercio exterior concluyendo que bajo cualquiera de sus tres escenarios mencionados anteriormente existirá un déficit de oferta de madera. Para el 2011 el mismo autor proyecta bajo un escenario pesimista una demanda de 50,249.36 m3 la cual es mucho mayor que los 16,577.02 m3 proyectados como oferta maderable. (Haase 2007) Al observar estos datos y los de Robles (2007) ambos autores coinciden en el déficit ofertado por lo que surge la duda de la fuente de abastecimiento de trocillo proveniente de la región II para la industria de la tarima. Existe un tercer estudio elaborado en el año 2002 por GAIA, S.A., el cual analiza y describe el sector forestal de Guatemala, con énfasis en la disponibilidad de materia prima. Dicho estudio comprende un área de análisis de 54,000 km2 abarcando 12 departamentos en su totalidad y 7 departamentos en forma parcial. En relación a las regiones del INAB el área de análisis abarcó la I, IV y V en su totalidad; la II y III en más del 90% y una pequeña fracción de las regiones VI, VII y VIII. En estas regiones la consultoría identificó un total de 59,000 hectáreas de plantación de pino, eucalipto y melina. Las plantaciones que se analizan corresponden a los Programas de Incentivos Forestales, Reforestación Masiva del Nororiente, Incentivos Fiscales, Por Compromiso y de Forestal Simpson. Sin considerar esta última plantación, la cual constituye 7500 hectáreas de melina en su totalidad, el 90% Año Oferta raleos PINFOR, PIF,5000 ha. (m3) 2007 37,709 2008 44,060 2009 48,483 2010 15,828 2011 16,577 33 de los demás programas se trata de plantaciones del género Pinus (Pinus caribaea, oocarpa, maximinoii, pseudostrobus o mezcla). El 10% restante corresponde a plantaciones de Eucalyptus camaldulensis, la cual es una especie que no interesa como materia prima para la fabricación de tarimas. En cuanto a la edad de las plantaciones, el análisis elaborado por GAIA, S.A., estableció que el 58% de las plantaciones tenían entre 1 y 2 años (plantaciones de PINFOR en su mayoría), el 29% entre 5-6 años y plantaciones mayores de 10 años representaban porcentajes de representatividad menores al 1%. Estas cifras trasladadas al presente año nos dicen que el 58% de las plantaciones tienen de 8 a 9 años, mientras que el 29% de 12 a 13 años lo cual es buen indicio en relación a la potencial disponibilidad de diámetros menores comerciales y aprovechables industrialmente Cuadro No. 24 Oferta de diámetros menores en plantaciones forestales por programas e iniciativa de reforestación *Procesamiento Interno elaborado con datos de GAIA, S.A. 2002 La proyección muestra un déficit a partir del año 2013 debido a que no considera la incorporación de proyectos PINFOR a parir del año 2003. De acuerdo a Larrazábal la tasa de reforestación a partir del 2004 por Incentivos Forestales ha sido de 20,000 hectáreas anuales en todo el territorio, aproximadamente 60% de éstas en la Región II. Estas plantaciones no consideradas por GAIA ni por Molllinedo indican que el volumen proyectado de madera ha sido subestimado. En relación al PINFOR es importante considerar la coyuntura por la que atraviesa. En 2009 el futuro y la credibilidad del sector forestal nacional se han visto amenazados debido a que a principio de año se aprobó únicamente el 54% del presupuesto anual para el pago de incentivos de reforestación poniendo en peligro 19 mil hectáreas, ya reforestadas, y más de 22 mil hectáreas bajo manejo de bosque natural. (Bosch, Morales 2009). Adicionalmente, el INAB recibió únicamente Q48 millones para su funcionamiento administrativo (al mes de junio necesitaba Q21 millones más Año 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Volumen(m3) 136,401 177,850 186,254 179,683 62,052 31,912 Año 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Volumen(m3) 27,308 59,729 81,402 77,243 11,624 4,011 Año 2021 2022 2023 2024 Volumen(m3) 2,019 873 796 250 34 para terminar el año 2009) dentro del cual se incluye todo el proceso operativo y técnico que garantiza el éxito de las plantaciones establecidas mediante los Incentivos Forestales. Hasta el año 2009 el INAB había logrado, mediante el Programa de Incentivos Forestales, darle credibilidad económica al sector forestal, crear una modesta pero creciente cultura forestal y focalizar polos de desarrollo forestal especialmente en la región de las Verapaces. Las medidas políticas del actual gobierno han hecho tambalear al sector forestal y han puesto en peligro la continuidad del Instituto Nacional de Bosques como una entidad descentralizada y autónoma. Teniendo esto en cuenta y bajo un escenario político pesimista es posible que las proyecciones realizadas sin considerar la incorporación de áreas reforestadas hablen de una realidad futura deficitaria de volumen de madera no en el año 2013 pero si 10 o 15 años después. El año 2009 será clave para el INAB, para el sector forestal y finalmente para el abastecimiento de diámetros menores para los próximos 25 años. J. Localización y diseño de la planta La ubicación de la planta será el municipio de San Miguel Petapa el cual se encuentra a 25 minutos de una de las zonas industriales más importantes del municipio de Guatemala, la calzada Atanasio Tzul. San Miguel Petapa aunque no es una zona completamente industrial, el potencial que tiene para desarrollarse en éste ámbito es atractivo para futuras inversiones. Su cercanía con Villa Nueva y Villa Canales hace que la oferta de mano de obra calificada sea fácil. El costo de transportar la materia prima a San Miguel Petapa se considera en los costos de producción y no compromete la rentabilidad de la empresa. El terreno con el que se cuenta presenta factores muy ventajosos como topografía perfectamente plana, instalación trifásica, guardianía y delimitación clara. La industria se divide en tres partes principales. El primero es el patio de trozas el cual ocupa un área aproximada de 1000 m2. De forma paralela se alinea el área de planta y maquinaria debajo de la galera principal (918 m2); el tercer espacio está destinado para la ubicación del cuarto de tratamiento térmico y bodega. Se considera también una pequeña área para la oficina localizada cerca a la entrada del terreno para la atención de clientes y gestiones administrativas. El diseño y distribución del terreno está en función del movimiento del tractor, traslado de trocillo y entradas y salidas de camiones. Para la visita de clientes, se tomó en cuenta un espacio prudencial que incluye el estacionamiento de vehículos. 35 Figura No.13 Distribución espacial del terreno 36 Figura No. 14 Distribución espacial de la planta 37 K. Rendimiento de la maquinaria La producción mensual estimada en número de tarimas es de 42,240 tarimas mensuales con un régimen de trabajo de 8 horas diarias de lunes a viernes y 4 horas los sábados. Esta estimación se basa en asumir un 60% de eficiencia en el corte de trocillo bruto a bloque. También se asumen distintos porcentajes de capacidad máxima durante tiempo de trabajo normal. Cuadro No.25 Porcentaje de capacidad máxima para alcanzar producción mensual estimada % CAP MAX BLOQ/S.CINTA/ 70% %CAP MAX NOTCHER 100% % CAP MAX ENSAMBLAJE 100% 38 VI. ANÁLISIS LEGAL A. Requisitos de inscripción comercial La industria está concebida como una empresa individual. Ésta se define como cualquier persona jurídica formada exclusivamente por una persona natural, con patrimonio propio y distinto al del titular, que realiza actividades de carácter netamente comercial y están sometidas a las normas del Código de Comercio, cualquiera sea su objeto, y pudiendo realizar toda clase de operaciones civiles y comerciales, excepto las reservadas por la ley a las Sociedades Anónimas. 1. Pasos de inscripción y registro comercial. En Guatemala el registro como comerciante individual consta de 15 pasos: a. Compra de formularios trámites Registro Mercantil (Comerciante individual) Como requisito se debe comprar los siguientes formularios en Banco de Desarrollo Rural SA con un costo de Q.2.00 ($0.25): 1) "Solicitud de Inscripción de Comerciante Individual y de Empresa", para inscribir al comerciante. 2) "Auxiliares de Comercio", para el caso de inscripción de administradores o factores de la empresa o establecimiento b. Legalización de firma de formulario de inscripción de comerciante individual Costos Fijos: 15.00GTQ 2 USD (Tasa 13.10.2008: 1USD=7.5GTQ) Costos adicionales: Honorarios de notario: Variables. Las partes son libres de pactar los honorarios notariales, de lo contrario rige Arancel de Notarios. Requisitos Llenar el formulario a máquina y firmarlo ante la presencia del notario. El representante legal debe identificarse con cédula de vecindad o pasaporte en caso de ser extranjero. El formulario puede ser firmado por un mandatario, en cuyo caso éste debe identificarse con original o copia legalizada del testimonio de la escritura pública conteniendo mandato debidamente registrado, y su cédula o pasaporte en caso de ser extranjero c. Compra de timbres fiscales Costos fijos: 50.00GTQ 6.67 USD (Tasa 13.10.2008: 1USD=7.5GTQ) Costos adicionales: Variables, dependiendo si se obtendrá más de una patente de empresa. 39 En caso el interesado desee razonar su cédula, debe adherirse un timbre de Q.0.50 (US$0.06). Requisitos 1. Presentarse a un establecimiento autorizado para la venta de timbres fiscales, o encargarle al notario que él los compre. 2. Documentos que llevan adheridos timbres fiscales: a) La patente de empresa: Q.50.00 (US$6.25). b) En caso se desee razonar la cédula del comerciante individual: Q.0.50 (US$0.06). d. Orden de pago de inscripción de comerciante individual y obtención de la patente de empresa Solicitud verbal. * Operador calcula monto a pagarse y emite orden de pago. e. Pago de la inscripción de comerciante individual Costos fijos: 75GTQ Orden de pago. Pagar monto en efectivo o cheque de caja de cualquier banco del sistema. f. Pago obtención de patente de empresa Requisitos 1. Orden de pago. 2. Pagar monto en efectivo o cheque de caja de cualquier banco del sistema. Costos fijos: 100GTQ g .Inscripción como comerciante individual y obtención de la patente de la empresa individual. Requisitos En ventanilla de recepción y entrega de documentos, presentar en fólder tamaño oficio con pestaña: 1) El formulario “Solicitud de Inscripción de Comerciante Individual y de Empresa Mercantil”, a máquina y con firma autenticada de propietario. En caso de haber firmado el formulario un mandatario, debe presentarse adicionalmente copia legalizada del testimonio de la escritura pública conteniendo el mandato debidamente registrado. 2) Cédula de vecindad original, en caso el interesado desee que se razone la misma. 3) Recibo de pago. 4) Si es empresa en copropiedad, presentar un formulario por cada propietario. Adherir timbre fiscal de Q.50.00 (US$6.25) a la patente de empresa, previamente adquirido. 40 h. Compra y obtención de formularios trámites SAT Requisitos Comprar/obtener en oficinas centrales o en agencia del Registro Mercantil, los siguientes formularios titulados: 1) "Inscripción y actualización de información de contribuyente en RTU SAT- No.0014". 2) "Solicitud para autorización de impresión y uso de documentos y formularios SAT-No.0042". 3) "Solicitud de habilitación de libros SAT-No.0052". Costos adicionales: Costo unitario de formulario "Inscripción y actualización de información de contribuyente en RTU SAT-No.0014”: Q1.00 ($0.12). b) Formularios: "Solicitud para autorización de impresión y uso de documentos y formularios SAT-No.0042" y "Solicitud de habilitación de libros SAT-No.0052": Sin costo. i .Inscripción del comerciante individual y de la empresa en SAT Requisitos 1) Formulario "Inscripción y actualización de información de contribuyente en RTU SAT-No.0014". 2) Original o copia legalizada, y una copia simple adicional, de: 3) Patente de empresa. 4) Cédula de vecindad del comerciante o de su pasaporte en caso de ser extranjero. En caso de haber actuado mediante mandatario, acompañar testimonio de escritura pública conteniendo mandato debidamente inscrito, y cédula de vecindad o pasaporte del mandatario en caso de ser extranjero. * SAT emite constancia de inscripción y asigna número de identificación tributaria. Costos adicionales: Ver paso previo: "Compra y obtención de formularios trámites Superintendencia de Administración Tributaria -SAT-". SAT no cobra por este trámite. Multa en caso de presentación extemporánea: Q.1, 000.00 (US$125.00). j.Orden de pago por habilitación libros contables en SAT (comerciante individual) Presentar a la SAT los libros manuales u hojas computarizadas. * Operador calcula monto a pagarse, dependiendo del número de hojas a habilitarse. k. Pago por habilitación de libros contables en la SAT (comerciante individual) Requisitos: 41 1) Orden de pago. 2) Efectuar pago en efectivo o mediante cheque de caja de cualquier banco del sistema Costos adicionales: Q.0.50 (US$0.06) por cada hoja habilitada. l. Habilitación de los libros contables SAT (comerciante individual) Requisitos: 1) Formulario SAT-0052 (“Solicitud de Habilitación de Libros”). 2) Original o fotocopia legalizada y fotocopia simple de la cédula de vecindad del comerciante individual, o su pasaporte en caso de ser extranjero. 3) En caso de libros en forma manual, los mismos deben presentarse. 4) Recibo de pago. Costos adicionales: Ver paso previo "Pago habilitación libros contables SAT". Multa por habilitación extemporánea: En caso de no habilitarse los libros dentro de los 30 dias siguientes a la obtención de la inscripción definitiva de la sociedad , o de la inscripción como comerciante se incurre en multa de Q1,000.00 (US$125.00) m. Orden de pago habilitación libros contables en Registro Mercantil (comerciante individual) Requisito 1) Solicitud verbal. * El encargado calcula el monto a pagarse, dependiendo del número de hojas a habilitarse n. Pago por habilitación de libros contables en Registro Mercantil (comerciante individual) Requisitos 1) Presentar orden de pago. 2) Efectuar pago en efectivo ó cheque de caja de cualquier banco del sistema. Costos adicionales: Q.0.15 (US$0.02) por hoja ñ. Habilitación de libros contables en Registro Mercantil (comerciante individual) Requisitos Presentar en ventanilla de recepción y entrega de documentos: 1) Escrito solicitando autorización de los libros en forma manual o mediante hojas computarizadas. 2) En caso de habilitación de libros manuales, deben presentarse los libros con la calcomanía adherida emitida por la Superintendencia de Administración Tributaria (SAT). 42 3) En caso de libros con hojas computarizadas, únicamente hay que presentar las calcomanías entregadas por la SAT. 4) Fotocopia del recibo de pago. B. Requisitos de certificación En referencia a los requisitos para certificación del Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación el Acuerdo Ministerial No. 2055-2004 dicta lo siguiente: Artículo 5.- REGISTRO. Toda persona individual o jurídica que realice tratamientos químicos y/o térmicos, según corresponda, a los embalajes de madera en bruto utilizados en los envíos debe registrarse ante la UNIDAD, para lo cual, debe cumplir los requisitos siguientes: 1) Presentar formulario de solicitud de registro o de renovación de registro, en el cual se consigne el nombre y firma del propietario o representante legal, según corresponda, y del profesional responsable Ingeniero Agrónomo, colegiado activo. 2) Fotocopia legalizada de la Escritura Pública de Constitución de Sociedad, la cual debe encontrarse inscrita en el Registro Mercantil General de la República, en caso de persona jurídica; de la Patente de Empresa si fuera el caso de comerciante individual y fotocopia de Cédula de Vecindad o pasaporte cuando corresponda, si es persona individual. 3) De ser persona jurídica, el nombramiento del Representante Legal, inscrito en el Registro Mercantil General de la República. 4) Documento en el que conste el nombramiento del Ingeniero Agrónomo, colegiado activo, que será el responsable de la aplicación de los tratamientos químicos o térmicos, según corresponda, emitida por la persona individual o jurídica que realice dichos tratamientos. El personal de la UNIDAD debe tener acceso a copia de planos, flujogramas relacionados con procesos de aplicación del tratamiento químico o térmico, según corresponda, aplicados a los embalajes. La persona individual o jurídica debe informar a la UNIDAD, cuando exista un cambio en cualesquiera d e los numerales 2) y 4), en un plazo no mayor de quince días Artículo 6. VIGENCIA DEL REGISTRO O RENOVACIÓN. El registro o la renovación del mismo tendrán un plazo de vigencia de dos años, prorrogables por el mismo período, previo cumplimiento de los requisitos estipulados en el presente Acuerdo, requeridos para otorgar el registro. Artículo 14. REPORTES. La persona individual o jurídica que preste los servicios de tratamientos a embalajes de madera, debe reportar mensualmente a la UNIDAD la cantidad de embalajes tratados, así como el número del certificado de tratamiento que ampara el lote. Y permitir el acceso al personal de la UNIDAD a los registros del total de embalajes tratados e información para 43 verificar el cumplimiento de los requisitos y procesos establecidos en el presente Acuerdo. Artículo 16.-CERTIFICADO DE TRATAMIENTO. El personal del MAGA previo a la emisión del Certificado de Tratamiento a embalajes de madera de exportación, deberá requerir al interesado: 1) Solicitud de Certificado de Tratamiento a Embalajes de madera por lote tratado. 2) Constancia emitida por el Ingeniero Agrónomo, colegiado activo, nombrado por la empresa como responsable del Tratamiento, donde se indique: a) Fecha de emisión de la constancia; b) Número del lote o lotes a los cuales les fue aplicado el tratamiento; c) Tipo de tratamiento aplicado al embalaje, dosis (producto y su concentración), tiempo de duración del tratamiento y temperatura (cuando aplique) d) Fecha de aplicación del tratamiento; e) Condición del tipo de embalaje de madera tratado (nuevo o reciclado); f) Nombre y dirección del lugar o establecimiento donde se realizó el tratamiento. (MAGA 2004) 44 VII. ANÁLISIS ADMINISTRATIVO A. Personal requerido Se contemplan: 1. Diecinueve empleados para el sector de planta (Patio de trozas, aserradero y horno) 2. Cuatro empleados para sector de oficina y administrativo. Incluye asistente de gerencia, secretaria, personal de limpieza y vigilancia. 3. Gerente general (propietario) B. Organigrama Figura No.15 Organigrama de la empresa Gerente  General Contador Supervisor de  Planta Operarios y  ensambladores Supervisor  horno Asistente de  hornos Asistente de  Gerencia Secretaria 45 C. Descripción y perfil de puesto 1. Gerente General. Encargado de coordinar y dirigir el área administrativa, control y seguimiento de la contabilidad y finanzas. Responsable del funcionamiento coordinado y articulado de los supervisores de planta y horno. Dentro de sus responsabilices también se contempla trabajo de marketing y búsqueda de nichos de mercado fuera y dentro del país que presenten precios atractivos. Debe asegurar la compra y abastecimiento de materia prima optimizando tiempo y capital. Último responsable de que las tarimas exportadas cumplan todos los requisitos de exportación y ésta a cargo de todo el personal de la empresa. El Gerente General debe tener capacidad de liderazgo y resolución de problemas prácticos e interpersonales, conocimiento de contabilidad y finanzas, conocimiento del entorno alrededor del negocio de las tarimas y embalajes. Necesita estar informado en todo momento de las tendencias comerciales fuera y dentro del país; tener agudeza y precisión para negociar en función de obtener la máxima ganancia y asegurar la satisfacción del cliente. 2. Asistente de Gerencia. Su trabajo primordial es apoyo en el área de marketing y ventas profundizando, investigando y promoviendo el producto ofrecido con el objetivo final de asegurar la venta del lote mensual producido. Básicamente debe infiltrarse en nichos potenciales de mercado y conseguir compradores que paguen un precio atractivo. Debe ser dinámico, sagaz y tener capacidad de negociar 3. Contador. Encargado de estructurar el sistema de procesamiento de operaciones que proporcione información de los estados financieros de la empresa de forma precisa. Deberá controlar los procesos de información que permitan registrar, verificar y explicar las operaciones realizadas por la planta de producción así como todo lo relacionado con las obligaciones fiscales y laborales de la empresa 4. Supervisor de planta. Su trabajo consiste en coordinar y asegurar el flujo constante de insumo para el siguiente eslabón dentro de la línea de producción incluido el tratamiento térmico. El supervisor de planta tiene bajo su mando al encargado del patio de trozas, al supervisor de horno y a todos los obreros que operen las sierras y los ensambladores. El supervisor de planta debe asegurar la alimentación constante de las máquinas y garantizar el correcto funcionamiento de las mismas para maximizar la eficiencia y los rendimientos. Debe reportar al Gerente general la producción semanal y contemplar cualquier imprevisto que pueda comprometer la misma. El supervisor de planta también coordina con el supervisor de horno, para que una vez ensamblada la tarima, la alimentación del horno sea continua. Además debe dirigir al operario del tractor. El supervisor de planta debe ser una persona con mucha capacidad de liderazgo y mandato; debe tener experiencia con manejo de maquinaria pesada y conocimiento empírico y teórico de mecánica. 46 5. Secretaria. Su trabajo se enfoca en garantizar el flujo de información entre clientes y gerencia, supervisores y gerencia. Dentro de sus tareas también está la atención al cliente por lo que debe manejar precios y el conocimiento necesario para vender y promocionar el producto. Debe tener conocimientos de contabilidad para apoyar al gerente y criterio para tomar decisiones como tiempos de llegada y abastecimiento. 6. Supervisor de horno. Su trabajo se centra en el funcionamiento óptimo del horno, asegurando que éste siempre éste funcionando y que el flujo de tarimas del aserradero hacia este sea constante. Debe asegurar también que el tratamiento térmico se cumpla para garantizar los lineamientos del MAGA en referencia a la certificación para exportación. El Supervisor de horno tiene a su mando un asistente y debe responder al Supervisor de planta o al Gerente General. Debe tener conocimientos básicos de termodinámica y experiencia con maquinaria o mecánica general. 7. Asistente de horno. Responde directamente al supervisor de horno y su trabajo es estar a disposición del supervisor para el control y funcionamiento eficaz del tratamiento térmico. 8. Ensambladores. Están bajo el mando del supervisor de planta y su función es la operación de las pistolas y el compresor para llevar a cabo el ensamblaje de las distintas piezas que constituyen la tarima. Deben tener habilidad manual, capacidad de trabajo rápido y experiencia previa con herramientas. 9. Operarios de planta. Están bajo el mando del supervisor de planta. Preferencia si tienen experiencia previa en aserraderos. Se requiere que tengan capacidad de trabajo y concentración continua para maximizar la producción. 10. Operario de tractor. Está bajo el mando del supervisor de planta quien lo coordina para mantener siempre alimentación en el aserradero y en el horno de tratamiento térmico. 47 VIII. ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO • Todos los cuadros se elaboran bajo los siguientes supuestos: • Tipo de cambio US$1.00 = Q.8.05 • La madera utilizada es Pinus spp. • La tarima es pallet americano estándar de 40”X48” • La tarima consume 13.37 pies tablares de madera (RFA 2007) • Los stringers consumen 5 pies tablares de madera, 38% de madera de la tarima total. • 38% de la producción de la sierra de cinta horizontal es destinado al trompo. • El rendimiento del corte de trocillo a bloque es de 60%. • Cada mes tiene 22 días de trabajo. • Cada lote de tarimas para tratamiento térmico es de 320. • Se realizan 6 sesiones de tratamiento térmico diario. • Inflación anual en dólares de 1.5% • Para año 1, 2 y 3 se vende 90% de la producción • Para año 4 y 5 se vende 95% de la producción • Años restantes 100% • Incremento en el precio en dólares de la tarima 0.85% anual • Tasa de interés 12% (exceptuando donde se especifique otro dato) • Régimen tributario: ISR calculado sobre 5% de ventas. A. Inversión Inicial La inversión inicial está dividida en distintos costos los cuales representan los siguientes porcentajes: costos de maquinaria, 50% ($254,465.00), costo de instalaciones 29% ($146,491.43), el terreno se considera como un costo 48 oportunidad el cual representa el 21% ($108,180.36) y finalmente el costo de organización con menos de 1%. Estos porcentajes reflejan que la mayor inversión se realiza en el uso de tecnología y maquinaria especializada en troza de diámetros menores. Referente a los costos de instalaciones, la mayor inversión se hace en la construcción de la galera metálica que abarca un área de de 918 m2 (47% de los costos de instalación). Cuadro No. 26 Inversión inicial B. Costos directos e indirectos Cuadro No. 27 Costos directos e indirectos El 92% de los costos directos anuales es el trocillo y su transporte (65 y 27%, respectivamente). El uso de electricidad y mantenimiento de sierras representan el 5 % de los costos directos. Se puede observar en el Cuadro No. 27 que los costos directos representan un escaso 2% de los costos totales, ya COSTO MAQUINARIA Dólares  Quetzales Sierra Cinta Mill 1‐CORTE ANCHA 25,570.00 205,838.50 Sierra Cinta Vertical Mill Bloque (Semiautomatica) 39,620.00 318,941.00 Sierra Cinta Horizontal Ancha 2 Cabezales 32,125.00 258,606.25 Flete 4,000.00 32,200.00 Canteador  32,900.00 264,845.00 Despuntador 12,000.00 96,600.00 Flete 4,000.00 32,200.00 Baker Single Notcher 12,000.00 96,600.00 Flete 600.00 4,830.00 Compresor 4 Pistolas (8hp) 10,000.00 80,500.00 TRACTOR AGRÍCOLA Massey Ferguson con cargador TMO C560 81,650.00 657,282.50 COSTO DE TERRENO ÁREA  4200 METROS CUADRADOS 6010.02 VARAS CUADRADAS 108,180.36 870,851.90 COSTO DE INSTALACIONES Galera Metálica (17 X 54 m) 68,497.11 551,401.70 Oficina Prefabricada (5.40 X 4.05m) 5,254.48 42,298.57 Horno de Tratamiento Térmico 14,676.72 118,147.60 Instalación Eléctrica (Incluye transformador 440) 58,063.12 467,408.12 COSTO DE ORGANIZACIÓN Escrituración/Patente de Comercio/Trámites Legales  1,863.35 15,000.00 Estudio de Impacto ambiental 1,282.05 10,000.00 TOTAL 512,282.19 4,123,871.64 COSTOS  DIRECTOS RUBRO COSTO UNITARIO (Q) UNIDADES/MES MONTO MENSUAL PRESTACIONES TOTAL MENSUAL MONTO ANUAL MATERIA PRIMA Y TRANSPORTE Millar de trocillo (Puesto en El Rancho) Q1,450.00 799 Q1,158,550.00 Q1,158,550.00 Q13,902,600.00 Flete/Millar a la Capital Q600.00 799 Q479,400.00 Q479,400.00 Q5,752,800.00 Electricidad (kwh) 147 Q30,000.00 Q30,000.00 Q360,000.00 Agua Q200.00 Q200.00 Q2,400.00 MANO DE OBRA DIRECTA Supervisor Planta Q4,000.00 1 Q4,000.00 Q444.40 Q4,444.40 Q62,221.60 Supervisor Horno Q4,000.00 1 Q4,000.00 Q444.40 Q4,444.40 Q62,221.60 Operarios Q1,560.00 16 Q24,960.00 Q5,213.06 Q30,173.06 Q422,422.78 Asistente de Horno Q1,560.00 1 Q1,560.00 Q325.82 Q1,885.82 Q26,401.42 INSUMOS  Aceites Q500.00 Q500.00 Q6,000.00 Lubricantes Q500.00 Q500.00 Q6,000.00 Sierras Q44,979.93 Q44,979.93 Q539,759.11 Combustible  Q1,000.00 Q1,000.00 Q12,000.00 MANTENIMIENTO  10% de Mano de obra/Electricidad/Sierras Q19,050.43 Q19,050.43 Q228,605.11 COSTOS INDIRECTOS COSTOS ADMINISTRATIVOS Gerente Q12,000.00 1 Q12,000.00 Q12,000.00 Q168,000.00 Asistente de Gerencia Q6,000.00 1 Q6,000.00 Q541.60 Q6,541.60 Q91,582.40 Secretaria Q4,000.00 1 Q4,000.00 Q444.40 Q4,444.40 Q62,221.60 Contador Q3,000.00 1 Q3,000.00 Q395.80 Q3,395.80 Q47,541.20 Vigilancia  Q3,500.00 1 Q3,500.00 Q420.10 Q3,920.10 Q54,881.40 Limpieza Q1,560.00 1 Q1,560.00 Q325.82 Q1,885.82 Q26,401.42 TOTAL Q1,807,315.74 Q21,834,059.65 49 que el número de empleados que no tienen relación directa con la producción son reducidos. Es importante resaltar que los empleados que participan directamente en el proceso productivo representan un porcentaje pequeño de los costos directos (3%) debido a que el número de operarios se ve reducido significativamente gracias al uso de tecnología semi automatizada. La conclusión que se obtiene de estos porcentajes es que la eficiencia en el aprovechamiento del trocillo es primordial. Como consecuencia, una segunda conclusión es la importancia que debe tener la capacitación y entrenamiento de los obreros de planta. El recurso humano es tan importante como el recurso tecnológico ya que sin la calidad del primero la inversión en maquinaria y su mantenimiento carecen de sentido. C) Costo unitario de producción Cuadro No. 28 Costo unitario de producción CORTE/ENSAMB Cantidad/mes Precio/unitario MONTO MENSUAL Trocillo (Pt) 798,701 Q3.36 Q2,684,158.00 Mano de obra Q34,617.46 Supervisor planta 1 Q4,444.40 Q4,444.40 Operarios 16 Q1,885.82 Q30,173.06 Electricidad 120 Kwh Q25,000.00 Sierras Q44,979.93 1% Mad+MO+Elec Mantenimiento Q17,147.11 10% MO+Elec+Sierras Combustible (gal) 20 Q28.00 Q560.00 Depresiación maquinaria Q1,020.96 Depresiación galera Q2,297.51 Sub total 1 Q2,775,163.50 TRATAMIENTO TERM Mano de obra Q6,330.22 Supervisor horno 1 Q4,444.40 Q4,444.40 Asistente 1 Q1,885.82 Q1,885.82 Electricidad 27 Kwh Q5,000.00 Combustible (gal) 10 Q28.00 Q280.00 Mantenimiento Q1,903.31 Depresiación horno Q984.56 Costos Indirectos Q28,791.92 Sub total 2 Q43,290.01 TOTAL Q2,818,453.51 COSTO UNITARIO (Q) Q66.72 COSTO UNITARIO ($) $8.29 COSTO UNITARIO + COSTO ENVIO $9.79 50 El costo unitario de producción se analiza diferenciando tres procesos o momentos productivos. El primero empieza cuando el trocillo se corta y termina en el momento en que las piezas de la tarima son ensambladas. Este primer proceso representa el 98% del costo total. El segundo proceso es el tratamiento térmico que empieza en el momento en que la tarima armada se transporta al horno y termina cuando la tarima tratada es apilada para su transporte. En este momento el costo unitario de producción es de $8.29. El tercer momento es el transporte y exportación de la tarima tratada. El margen de costo de transporte y exportación que se considera representa el 18% del costo de producción de la tarima tratada, lo que significa que cada tarima tratada, transportada y colocada en el extranjero cuesta $9.79. D. Estado de resultados El Cuadro No. 29 muestra los flujos de efectivo a 10 años, costos de producción, impuestos y se considera un 10% de la utilidad marginal como gastos o costos de improvisto. Cuadro No. 29 Estado de resultados E. Flujo de caja El flujo de caja presenta movimientos oscilantes los primeros seis años debido a que se asume una venta parcial del lote anual producido y una inflación en US$ de 1.5%. En el año 7 el flujo tiene un ascenso positivo considerable y vuelve a bajar ligeramente los años siguientes. Sin embargo, a excepción del año 0, todos los flujos netos de efectivo son positivos. CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 Ingreso por ventas $5,474,304.00 $5,520,835.58 $5,567,762.69 $5,927,038.04 $5,977,417.86 $6,028,225.91 $6,399,437.72 $6,453,832.94 $6,508,690.52 $6,564,014.39 Costos de producción ‐$4,966,803.44 ‐$5,041,305.49 ‐$5,116,925.07 ‐$5,193,678.95 ‐$5,271,584.13 ‐$5,350,657.90 ‐$5,430,917.77 ‐$5,512,381.53 ‐$5,595,067.25 ‐$5,678,993.26 Utilidad marginal $507,500.56 $479,530.09 $450,837.61 $733,359.09 $705,833.73 $677,568.02 $968,519.96 $941,451.41 $913,623.27 $885,021.13 Imprevistos 10% ‐$50,750.06 ‐$47,953.01 ‐$45,083.76 ‐$73,335.91 ‐$70,583.37 ‐$67,756.80 ‐$96,852.00 ‐$94,145.14 ‐$91,362.33 ‐$88,502.11 Utilidad bruta $456,750.50 $431,577.08 $405,753.85 $660,023.18 $635,250.36 $609,811.22 $871,667.96 $847,306.27 $822,260.94 $796,519.02 ISR ‐$273,715.20 ‐$276,041.78 ‐$278,388.13 ‐$296,351.90 ‐$298,870.89 ‐$301,411.30 ‐$319,971.89 ‐$322,691.65 ‐$325,434.53 ‐$328,200.72 ISO $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 Utilidad Neta $183,035.30 $155,535.30 $127,365.72 $363,671.28 $336,379.46 $308,399.92 $551,696.07 $524,614.62 $496,826.41 $468,318.30 51 Cuadro No. 30 Flujo de caja F. Indicadores financieros Cuadro No 31. TIR y VAN La Tasa Interna de Retorno del proyecto es alto y su Valor Actual Neto a 10 años. Ambos son indicadores positivos de la factibilidad del proyecto. G. Punto de equilibrio El punto de equilibrio se encuentra por medio de la siguiente igualdad: • QBE= CF/(r-v) • Donde • QBE = Cantidad del punto de equilibrio • CF= Costos Fijos • r= Ingreso por unidad • v= costo variable por unidad (Blank 2006) La Q correspondiente al punto de equilibrio para la producción de tarimas se resume en el cuadro No.32 y gráficamente se observa en el Gráfico No.5 Cuadro No.32 variables del punto de equilibrio CONCEPTO AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2  AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 INVERSIÓN INICIAL ‐$512,282.19 Ingreso por ventas $5,474,304.00 $5,520,835.58 $5,567,762.69 $5,927,038.04 $5,977,417.86 $6,028,225.91 $6,399,437.72 $6,453,832.94 $6,508,690.52 $6,564,014.39 Costos de producción ‐$4,966,803.44 ‐$5,041,305.49 ‐$5,116,925.07 ‐$5,193,678.95 ‐$5,271,584.13 ‐$5,350,657.90 ‐$5,430,917.77 ‐$5,512,381.53 ‐$5,595,067.25 ‐$5,678,993.26 Utilidad marginal $507,500.56 $479,530.09 $450,837.61 $733,359.09 $705,833.73 $677,568.02 $968,519.96 $941,451.41 $913,623.27 $885,021.13 Imprevistos 10% ‐$50,750.06 ‐$47,953.01 ‐$45,083.76 ‐$73,335.91 ‐$70,583.37 ‐$67,756.80 ‐$96,852.00 ‐$94,145.14 ‐$91,362.33 ‐$88,502.11 Utilidad bruta $456,750.50 $431,577.08 $405,753.85 $660,023.18 $635,250.36 $609,811.22 $871,667.96 $847,306.27 $822,260.94 $796,519.02 ISV ‐$273,715.20 ‐$276,041.78 ‐$278,388.13 ‐$296,351.90 ‐$298,870.89 ‐$301,411.30 ‐$319,971.89 ‐$322,691.65 ‐$325,434.53 ‐$328,200.72 ISO $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 Depreciación y amortización $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 $55,386.91 Flujo neto de efectivo ‐$512,282.19 $238,422.21 $210,922.21 $182,752.63 $419,058.19 $391,766.37 $363,786.83 $607,082.98 $580,001.53 $552,213.32 $523,705.21 TIR (10 años) 54% VALOR ACTUAL NETO $1,548,363.06 VALORES CF $3,998.47 r (ingreso por unidad) $12.00 v (costo variable/unidad) $9.80 Q 1,816 r*Q $21,797.73 (v*Q)+CF $21,797.73 52 Gráfico No.5 Punto de equilibrio H. VAN según distintos niveles de producción y tasas de interés El Cuadro No. 33 y el Gráfico No. 6 muestran como la producción mensual que se propone representa un punto máximo del VNA. Producciones mayores a 42,000 tarimas mensuales representa un descenso en el VNA debido a que a éste nivel de producción los costos aumentan en mayor proporción que los ingresos. Adicionalmente, el diseño de línea productiva propuesta no tiene capacidad de producir más de 45,000 tarimas al mes. En el Cuadro No. 34 se observa cómo bajo los supuestos de producción y venta los rendimientos sobre la inversión afirman la rentabilidad del proyecto. Cuadro No. 33 VAN con distintos niveles de producción mensual $0.00 $5,000.00 $10,000.00 $15,000.00 $20,000.00 $25,000.00 $30,000.00 $35,000.00 $40,000.00 $45,000.00 0 1000 2000 3000 4000 M on to Q Punto de equilibrio COSTOS FIJOS COSTO DE PRODUCCIÓN COSTO TOTALES INGRESO Producción mensual VNA 10,000 $726,702.39 20,000 $1,140,456.38 30,000 $1,554,210.37 42,240 $2,060,645.26 50,000 $838,582.94 53 Gráfico No.6 VAN Vs. producción mensual de tarimas Cuadro No. 34 Rendimiento sobre la inversión. $0.00 $500,000.00 $1,000,000.00 $1,500,000.00 $2,000,000.00 $2,500,000.00 0 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 V A N Produccion mensual de tarimas VNA Vs Producción mensual AÑO RENDIMIENTO SOBRE INVERSIÓN 1 36% 2 30% 3 25% 4 71% 5 66% 6 60% 7 108% 8 102% 9 97% 10 91% 54 IX. DISCUSIÓN El mercado de la tarima producida en Guatemala se puede dividir en tres sub mercados fundamentales: El primero es el mercado de tarimas de primera calidad con todos los requisitos y características para la exportación que son compradas en Guatemala por empresas extranjeras grandes como Chiquita, Standard Fruit y Dole. En este mercado destacan dos grandes empresas productoras, cuya producción supera el millón de tarimas anuales para la primera, y para la segunda una producción cercana a las cuatrocientas mil tarimas anuales. Ambas tarimeras mantienen una relación estrecha con sus principales clientes, por lo que intentar tomar una porción de éste mercado dependerá de la competitividad en el precio de la tarima, el servicio, puntualidad y el tamaño del pedido. La producción de la primera empresa es de una magnitud muy superior a la producción planteada para la industria de San Miguel Petapa, por lo que el tamaño de los pedidos puede ser un factor que haga imposible competir con esta industria debido a los precios que estos ofrecen. La localización de la industria en Petapa también es una limitante para competir por los grandes compradores ubicados en El Rancho o en la zona de la Carretera al Atlántico El segundo mercado que se identificó es el local y nacional. Muchas empresas nacionales que operan localmente suplen sus necesidades con tarimas usadas o de segunda categoría las cuales tienen precios inferiores. En el área de la ciudad capital se pueden conseguir al final de la avenida Petapa, en Ciudad Real y camino a Villa Canales. Varios de estos puntos de venta venden tarimas de madera usadas y existe la opción de escoger y negociar los precios. No existe ningún tipo de control o requerimiento sobre el tratamiento térmico, tipo de madera, proveniencia o uso anterior. Los precios de estas tarimas oscilan entre Q25.00 y Q30.00. Para este mercado la producción que se plantea es superior a las posibles demandas, y en todo caso la tarima que se plantea producir es de primera calidad por lo que el precio de la misma no sería competitivo en éste mercado y a su vez el mismo no es atractivo para la empresa. Finalmente el tercer mercado se identificó a partir de la base de datos de la Agexport en donde las tarimas reportadas como exportación incluyen no sólo aquellas que van como embalaje de frutas y otros productos sino tarimas que se exportan vacías y que son luego utilizadas como exportación del país lugar de destino o para comercio interno del país. El mercado objetivo es precisamente éste debido a que se han identificado nichos potenciales que no demandan volúmenes tan grandes y donde se pueden encontrar algunos precios de tarima superiores al local o que se encuentra en un rango atractivo, aún considerando los gastos de envío. 55 En Estados Unidos se puede encontrar una gama de precios, los más bajos oscilan entre US$ 14 y 15 siendo similares a los que se manejan dentro de los productores de tarima de alta calidad en Guatemala. También se pueden encontrar precios superiores a los US$20.00 por tarima debido al tratamiento térmico o al diseño en donde varían las dimensiones de 48 pulgadas a 42 y en algunos casos la tarima tiene dos o tres piezas adicionales. En Europa la tendencia de precios es más baja y oscila entre US$ 6 y 12. En Sur América, sin embargo se pueden encontrar lotes de tarimas ofertadas desde los US$ 20.00 hasta $US 32.00 por pallet tipo Arlog de primera calidad