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Propuesta para la implementación de mejoras en la productividad y seguridad industrial en la planta de producción de calzado de Kickers C.A. y determinación de su factibilidad.

Resumen

El presente trabajo de graduación tiene como objetivo proponer oportunidades de mejoras en el proceso de fabricación de calzado en la empresa manufacturera “Calzado Universal S.A.” (Kickers C.A), con el fin de aumentar la productividad en la empresa y fomentar la seguridad industrial en ella. El objetivo general fue determinar la factibilidad financiera de la propuesta a implementar, bajos los aspectos de productividad y seguridad industrial en la planta de producción. El primer objetivo específico fue realizar el diagnóstico del proceso de producción actual y de la seguridad industrial, la empresa ofrece un aproximado de más de 300 estilos de calzado cuyos procesos de fabricación son similares por lo tanto se realizó un Análisis de Pareto para determinar la prioridad de producción anual por estilo de calzado (Cuadro 2) , por lo que se aplicó herramientas de ingeniería industrial, tales como diagramas de operaciones, diagramas de recorrido y estudio de tiempos a dichos procesos con el fin de conocer el proceso e identificar las oportunidades de mejoras. Por lo que nos conduce al segundo objetivo específico que es: mediante la utilización de herramientas de gestión de calidad, identificar cuáles son las oportunidades de mejoras que más afectan a la empresa, para definir la prioridad de ejecución según su vulnerabilidad. Las propuestas de mejora que se identificaron fueron:  Mejorar el uso del espacio disponible en la planta.  Mejorar notablemente la clasificación, orden y limpieza de la planta, para crear un ambiente de trabajo agradable, limpio, eficiente y productivo. (Implementación de 5s)  Implementación de nueva ruta para transportar el producto terminado al área de carga.  Implementación de medidas básicas de seguridad industrial. Ya identificadas las oportunidades de mejora se realizó el diseño de las propuestas de cambios en la planta para mejorar la producción, que es el tercer objetivo específico. Cada oportunidad de mejora se analizó utilizando diagramas modificados, estudio de tiempo aproximados y metodología 5S. Por lo que se estimó el ahorro en tiempo de cada actividad. Las mejoras anteriores logran una reducción de 12% del tiempo estándar de fabricación (Cuadro 6). El cuarto objetivo específico fue realizar el diseño de la propuesta de seguridad industrial en la planta de producción, se realizó un plan para la implementación de medidas básicas de seguridad industrial diseñadas para las necesidades de la planta de producción. Finalmente el quinto objetivo específico fue determinar la factibilidad financiera de implementar mejoras, por lo que fue necesario realizar estimaciones de: inversión inicial, materia prima, mano de obra, consumo de energía eléctrica, suministros de producción y otros, para reflejar el flujo de efectivo esperado y lograr determinar si es factible la inversión en la implementación de las propuestas. Al realizar el análisis financiero se observó que la tasa interna de retorno para la inversión sería de 16.61% anual (Cuadro 26).